滚筒式冷渣机日常维护

　　进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持每分钟漏水不多于2滴为宜。当填料失效则及时更换。

　　旋转水接头外端的壳腔内有填料密封和推力滑轴承，该填料密封是隔离进出冷却水的，若密封失效，则会使进出水在此短路，从而使冷渣机的冷却性能下降(此时有出水温度也明显下降现象)。该填料的压紧是靠水压形成的轴向力。检查维护与更换填料和推力滑轴承时需拆卸其外端盖。推力滑轴承的磨损程度可从“标杆”端部与水接头轴肩之间的距离显示出来：轴承未磨损时其距离接近零，随着轴承的磨损其距离变大，当距离增大到15mm时则需更换推力滑轴承。

　　生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水;否则将引起冷渣机过热受损。

　　冷渣机运行日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降，允许的下降量是5mm。

　　为检查滚筒高度，在滚筒的进渣一端下面有“筒高检测装置”，由上下弧板和接近开关组成。当其上弧板随滚筒转至最低位时，上下弧板间的缝隙约为5mm。当滚筒高度因支承轮和支承圈磨损而下降至上下弧板间隙接近0.0mm时(接近开关会接通报警)，应及时调节滚筒高度至上下弧板间隙约5mm。

　　滚筒高度调节是通过调节支承轮高度实现的。方法是用两把随机扳手(附于机座)转动支承轮滑座的调节螺杆，使每对支承轮滑座同时内移，从而每对支承轮便同时升高。

　　冷渣机滚筒的轴向位置需保持其支承圈端面与左右挡轮的间隙大体相等，若偏离较多而致支承圈端面贴近其中一挡轮时，则应通过冷渣机在运行中挡轮调节纠正其偏离。

　　冷渣机渣密封结构中，密封环、密封圈和进渣管等都是易损件，磨损失常时则需更换或焊补。

　　更换密封环和密封圈时需先拆出进渣管。使用随机提供的杠杆工具(附于机座)撬起进渣管可使拆装进渣管操作省力。

　　密封圈以不锈钢螺栓螺母紧固于进渣筒壳端面上。密封环以其自身螺纹旋紧在滚筒端面上，顺滚筒转向扭转密封环可拆下密封环，逆滚筒转向扭转密封环可装上密封环。

　　运行每半年校验一次“冷却水超压自动停车报警”和安全阀泄放。

　　根据水质结垢情况定期除垢。

　　当滚筒内横向叶片厚度磨损至不足6mm时，应及时焊补或更换叶片以保证内筒抗压稳定性。