3.3.8 除雾器冲洗喷淋试验
将除雾器管道连接,管道冲洗干净,进行除雾器喷淋冲洗试验,检查冲洗覆盖效果,并进行程控试验。
3.3.9 进行其它与吸收塔带水相关联的试验
由于吸收塔带水,因此诸如事故浆液返回泵、石灰石浆液给料泵、石膏滤液水泵等的管道连接后均应进行泵的带水试验,进行泵压力检查及与吸收塔连接的管道严密性检查。
4 热态调试过程
本工程采用脱硫无旁路系统,调试进度与机组同步,因此锅炉的试油枪、油系统或等离子点火及锅炉吹管前脱硫系统就必须具备热态运行的条件,因此机组热态调试前如公用系统、吸收塔系统设备已具备运行条件,所有相关的逻辑保护及联锁检查完毕,等待机组启动,具体过程如下。
(1) 由于一期工程的脱硫系统已先期投入, 可以由一期工程的事故浆液箱向二期吸收塔提供石膏浆液,作为吸收塔内的石膏晶种并加入一定比例石灰石浆液,启动悬浮脉冲扰动泵、氧化风机,并控制吸收塔液位在设计运行范围内。
(2) 因机组在调试期间不可避免地频繁启停,因此在锅炉通风前应将电除尘器全部投入,防止锅炉内粉尘进入吸收塔浆液使其活性降低或失效,二次电压控制在闪络电压以下,二次电流限流 400 mA运行,防止电除尘器内部燃烧。
(3) 锅炉烟风系统如果烟温低于60℃,可进行通风,如果烟温高于60℃则吸收塔至少运行1台浆液循环泵,防止吸收塔出口的玻璃钢烟道超温。
(4) 传动脱硫系统和锅炉侧的联锁保护逻辑, 主要是循环泵均停、烟气超温、事故喷淋系统等主要保护,确保锅炉热态时吸收塔等设备不被损坏。
(5) 锅炉点火后如在油枪点火、等离子点火、蒸汽吹管等工况时,由于电除尘器在这些工况下, 除尘效率较低,需经常检查吸收塔浆液颜色及 pH,如果pH降低应及时加入石灰石浆液,如果浆液颜色变深,需要对吸收塔浆液排放置换。
(6) 在热态运行时根据吸收塔入口的烟气 SO2 浓度和锅炉负荷,确定循环泵运行台数,在运行期间如果锅炉侧出现MFT、RB等情况,吸收塔循环泵保持运行,不受影响。
(7) 运行期间如果烟气温度超过设计温度, 吸收塔入口启动事故喷淋系统,如果温度达到超高温度需要停炉以保护吸收塔。
(8) 运行期间如果在吸收塔3台循环泵均跳闸的情况下,进行停炉保护。
(9) 原逻辑设计在电除尘器电场全部跳闸或停一列通道的的情况下,锅炉停炉以保护吸收塔, 由于发生过非停,后改为报警,根据实际粉尘浓度情况降负荷或停炉。
5 调试期间出现的主要问题
5.1 向锅炉侧返湿气问题
由于吸收塔没有出入口的挡板,因此在冷态调试过程中在引风机未启动、循环泵运行情况下, 喷淋浆液从上而下形成活塞效应,将吸收塔内气体挤压到烟道内,并进入引风机及电除尘器,造成引风机和电除尘器内部产生凝结水,使灰斗积灰板结及腐蚀尾部烟道。
因此在调试及运行过程中,应尽量将循环泵和引风机的启停时间间隔缩短,避免湿气过多进入烟道内。
5.2 锅炉点火吹管期间的电除尘器效率问题
在调试初期点火过程中,由于油枪点火和等离子点火油、煤用量少,烟气的含硫量也少,所以只投入3个电场,吸收塔只投水喷淋。但在油枪点火试验、等离子吹管等工况下对吸收塔内的水采样分析,发现3电场效果不佳后5电场全部投入,但对没有完全燃烧的油和煤粉清除效果还是不好,冷却塔有黑烟冒出,吸收塔内的喷淋水颜色逐渐发深并且pH 也降低。因此在锅炉点火期间,采用连续置换吸收塔工艺水,保持吸收塔内的工艺水干净并维持一定的pH。
在锅炉蒸汽吹管期间,由于时间比较长,相对进入吸收塔的烟气SO2 相对较多,吸收塔内喷淋的水吸收SO2 比较多, pH下降较快,因此必须在吸收塔内加入一定的石灰石浆液维持塔的pH大于5,浆液颜色如果变深,应连续更换浆液。
6 结语
通过对三河电厂二期工程3、4号炉采用的增压风机和引风机合二为一、无旁路、无GGH和“烟塔合一”技术脱硫系统的调试,将脱硫吸收塔作为锅炉烟风系统的一部分,锅炉和脱硫启停步序结合,并设计了特定的联锁保护,避免因锅炉和脱硫发生故障相互影响或损坏设备,为今后无旁路的机组调试、运行自主创新出一套独特的启停工序。
参考文献
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[ 2 ] 傅文玲,杨虹. 无GGH2FGD运行特性分析和设计应注意的问题. 电力设备, 2006, (8).
[ 3 ] 李庆,孙辉,张新亮,等. 电厂脱硫系统调试过程中遇到的若干问题( EB /OL ). [ 2007203217
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