4 烟气循环流化床同时脱硫、脱硝技术

　　烟气循环流化床同时脱硫、脱硝工艺是在烟气循环流化床脱硫的基础上，通过添加活性吸收剂等实现脱硫、脱硝的一种新型烟气净化技术。

　　烟气循环流化床(CFB)联合脱硫、脱硝技术首先由Lurgi GmbH 研究开发。该法是用消石灰作为脱硫吸收剂，氨作为脱硝还原剂，FeSO4·7H2O作为脱硝催化剂，利用床内强烈的湍流效应和较高的循环倍率，加强同体颗粒间的碰撞以及同体颗粒与烟气的接触，靠摩擦不断地从吸收剂表面去除反应产物，以暴露出新的反应表面，从而提高吸收剂的脱硫、脱硝效率。该系统已在德国投入运行，结果表明，在Ca/S为1.2~1.5、NH3/NOx为0.7~1.03的条件下，脱硫效率为97%，脱硝效率为88%。XuGuangwen等提出一种粉粒流化床(PPFB)脱硫、脱硝技术，该方法是在PPFB中，用脱硝催化剂颗粒作为流化介质同脱硫剂粉末同时流化，氨从流化床底部进入。为了避免由于SO2与催化剂、NO与脱硫剂发生反应而降低脱除效率，Xu还研究了吸收剂和催化剂用量、烟温、烟气成分对脱除效率的影响。韩国Hankuk大学在CFB的基础上开发了一种联合脱硫、脱硝的新型干式吸收塔。该系统由一个循环流化床吸收器和布袋除尘器组成。由于流化床内的气固高度混合以及吸收剂的循环利用，大大提高了吸收剂的利用率，降低了运行费用。Argonnge国家实验室认为，循环流化床后部布袋除尘器中的过滤灰层对SO2和NOx的脱除有利。

　　5 结 语

　　随着环境问题的日趋严重，国家对电力企业的烟气排放也提出了更高的要求。目前，应用于丁业生产和正在进行中间试验的烟气脱硫、脱硝方法中，干法工艺由于打破常规石灰石一石膏法脱硫技术落后、装置造价及运行费用高的劣势，具有投资低、运行成本低、系统简单、操作容易等优点，在中国被认为是有广阔发展前景的烟气净化技术。国家应进一步加大投资力度，真正实现干法烟气同时脱硫、脱硝技术的产业化，为在

　　电力系统全面推广成套脱硫、脱硝装置奠定物质基础。

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