2.1 湿式除渣系统简介

　　湿式除渣系统主要由炉渣输送和捞渣机溢流水两部分组成。每台锅炉冷灰斗底部安装一台水浸刮板捞渣机将炉底渣连续捞出，捞渣机出力保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有300%的余量。捞渣机排出的炉底渣，经带有倾斜脱水段的刮板输渣机输送至贮渣仓，炉渣在倾斜段脱水，落入仓中渣的含水率一般≤40%，贮渣仓设有析水元件，可将渣中水进一步析出，然后直接装入自卸汽车运送至贮灰场。其系统流程

　　图如下：

　　

　　2.2 湿式除渣系统特点

　　该系统流程合理、生产环节较少、系统较简单、省水、运行维护费用和投资较省。该系统在国内外电厂应用较广泛，国内与本设计相同方案的有嘉兴电厂4×600MW、外高桥电厂2X900MW、玉环电厂2×1000MW、邹县电厂2X1000MW机组等。

　　2.3 湿式除渣系统常见问题及解决方法

　　(1)捞渣机刮板链条易磨损。引发原因：渣量增大时，通过提高带速来加大出力，从而引起带速过高;链条材质不好。解决方法：设计选型时选择正常出力不小于吹灰时排渣量，最大出力不小于锅炉燃用设计煤种4h排渣量，以降低带速;采用高强度耐磨材料，如德国RUD等公司高强耐磨链条。

　　(2)捞渣机尾部积渣。可设置水冲洗来解决。

　　(3)渣水后处理装置容易结垢。引发原因：渣水含颗粒较多，渣Ca+含量高;渣水水温高。

　　解决办法：定期清洗;加除垢剂;加水降温。

　　(4)过滤器容易堵塞。这是由于滤网孔径过小造成的，可根据实际情况调整孔径，同时设置旁路。

　　(5)过滤器排污管易堵。引发原因：渣水含颗粒较多;Ca含量高;排污管偏小。此问题通过加大管径解决。

　　(6)污水泵运行效果不好。主要是采用普通潜水泵，如采用专用卧式渣浆泵运行效果会得到改善。

　　3 结 论

　　实践证明，湿式除渣系统是切实可行的，其缺点就是需水量大的及需要一套渣水处理系统。

　　与湿式除渣系统相比，干式除渣系统具有系统更简单、占地面积小、节约用水、无废水排放、对环境的污染小、自动化程度高、运行维护费用低、灰渣综合利用范围广等优点。尤其在于渣综合利用条件好、高寒地区及缺水地区的燃煤电厂中干式除渣系统具有很大优势。而且从干式排渣机进入的自然风风量控制得当，能将底渣中所含的部分热量带回炉膛，有利于提高锅炉效率。但是，当煤质变化过大，渣量远超出设计出力时，

　　干式排渣机的调节能力相对较弱。同时目前干式排渣系统只适合在渣量小于20t/h的机组使用，而湿式除渣系统最大处理能力高达80t/h。

　　随着各大型煤粉炉机组的干式除渣系统相继成功投入运行，并得到了业内的广泛认同，选择干式除渣系统已经成为一种趋势。但我们在今后的设计中，要充分考虑到渣量的大小、渣的特性及渣的综合利用情况，择优选取。

　　参考文献：

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