3.3.2 设备运输、吊装时注意事项：

　　(1)道路要事先清理，保证平整畅通。

　　(2)设备吊点。柜(盘)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或部件损坏。

　　(3)汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

　　3.4 柜(盘)安装

　　3.4.1 基础型钢安装：

　　(1)调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

　　(2)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需要用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面l0mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表2-30。

　　基础型钢安装允许偏差

　　表2-30

　　项目

　　允许偏差

　　mm/m

　　mm/全长

　　不直度

　　<1

　　<5

　　水平度

　　<1

　　<5

　　位置误差及不平行度

　　<5

　　注：环形布置按设计要求。

　　(3)基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

　　3.4.2 柜(盘)安装：

　　(1)柜(盘)安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻(1)12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。

　　(2)柜(盘)就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用钮锌螺丝连接。

　　(3)柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

　　3.5柜(盘)顶上母线配制见“母带安装”要求。

　　3.6 柜(盘)二次小线连结

　　3.6.1 按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

　　3.6.2 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。

　　3.6.3 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应刷锡，不准有断股。

　　3.7 柜(盘)试验调整

　　3.7.1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范，当地供部门的规定及产品技术资料要求。

　　3.7.2 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开等。

　　3.7.3 调整内容：过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

　　3.7.4 二次控制小线调整及模拟试验

　　(1)将所有的接线端子螺丝再紧一次。

　　(2)绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5 MΩ。

　　(3)二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

　　(4)接通临时的控制电源和操作电源;将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

　　(5)模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

　　(6)拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

　　3.8 送电运行验收

　　(1)一般应由建设单位提供试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

　　(2)彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

　　(3)检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

　　(4)试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

　　(5)安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

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