一、摘要

湖南省耒阳电厂#3电动给水泵出口电动门自密封原为进口部件，由于采购困难及价格昂贵等原因，进行了技术改造，开拓了检修思路，有推广应用的价值。

关键词：出口电动门 自密封 改造 应用

二、前言
    大唐耒阳发电厂#3机组于2003年12月投产,电动给水泵出口电动门为DN200进口高压电动闸阀(加拿大产).2005年6月份机组运行中该阀门阀体自密封处发生泄漏,由于系统设计原因,该阀门直接与出口给水母管相连,在运行中无法退出进行处理,只能采取带压堵漏的方法,对阀门阀盖处进行了焊接加注胶的方式进行密封,阀门操作方式由电动临时改为手动.#3机组电动给水泵出口电动门经过带压堵漏并改变操作方式后,运行人员在出现异常情况需启动电动给水泵时,必须手动打开出口门,该阀门手动全开需3分钟左右,对机组的安全运行非常不利.且该阀门在运行中存在比较严重的内漏现象,导致给水从出口回流,影响了机组运行的经济性.
    #3机电动给水泵出水电动门临时处理后,我部查找图纸准备购买阀门密封部套的备件,由于为进口设备,购买周期长,且价格非常昂贵.由于阀门外漏时阀体冲刷严重,再采取原刚性密封的方式修复,也难以达到原来的密封效果,可能还会发生泄漏.我厂相同类型的阀门共有30多个,为了解决同类型的问题,我部决定进行自主改造.
三、阀门改造原因分析
    2.1由于#3机组电动给水泵出水电动门为进口阀门,配件采购周期太长,且价格非常昂贵.该阀发生外漏后,我部向国内该阀门的代理厂家进行了询问,采购一套刚性自密封部套至少须3个月时间,价格在5万元左右.而相同类型阀门如果从国内购买,阀门整体更换的价格也只需要20余万元.根据以上原因,我部决定将该阀门的自密封部套进行技术改造,将进口配件国产化,降低维修费用,缩短设备配件的采购周期,保证异常情况时维修的及时性.
  2.2原进口阀门密封座上只有一个金属密封环,直接与阀门的自密封定位环接触限位,该环为进口刚性材料,运行中随温度升高而膨胀,密封环内外侧的间隙被填充,阻止了介质外漏,阀门外漏的原因就是在运行中该刚性密封环的密封面被损伤所致.介质外漏时阀门阀体冲刷严重,出现多道纵向沟槽,经过修复阀体光洁度等已经无法恢复到原始水平.在这种情况下,即使购买新的进口密封环进行安装,由于阀体被冲刷出沟槽,光洁度等不能满足要求,密封环与阀体间无法完全接触而保证密封效果,机组运行中仍然会发生泄漏.

四、自密封方式的改造原理
    该阀门自密封改造中,将原进口刚性密封环改造为柔性石墨夹不锈钢丝网,并在填料上部增加一个刚性填料压环.软填料对阀体光洁度的要求较低,在运行中软填料压缩后与阀体完全接触,没有间隙,可以保证密封效果.改造前对阀门的行程进行了准确的测量,原密封座已经不能满足改造要求,需重新设计加工新密封装置.为了保证密封效果,密封座纵向尺寸加长了12mm,并保证运行中闸板全开时不影响给水流量,且闸板不会被冲刷.软密封填料纵向尺寸在原刚性密封环基础上加长7mm,增加密封面积以保证运行中的密封效果,阀门运行中对填料保持一定的压缩量,填料内外侧的间隙被压紧填充.原刚性密封环与密封座接触夹角为35度,改造后软密封填料与密封座夹角为45度,以保持对填料环的紧力.新改造的密封填料及填料座图纸附后.
五、改造工作过程及步骤:
    在我厂的#3机组大修中,我们对该阀门的自密封进行了技术改造,步骤如下:
    4 .1大修中做好施工准备,办理工作票,做好各项安全措施;
    4.2对阀门进行解体.由于该阀门以前带压堵漏时对阀盖进行了周圈焊接,解体时只能采用焊割和磨削的方法打开.在施工中注意焊割时应对阀杆等部件进行妥善的保护,防止割伤.该过程进行非常缓慢,只能将焊接的地方一点一点进行割除,接近阀杆时安全起见,不再进行焊割,全部采用手工磨削进行.阀盖取出后对内外圈进行了精心的修复,恢复到原始尺寸及工艺要求.
    4.3阀门解体完毕,对阀门密封面进行检查研磨,检修工艺严格执行我厂阀门检修的规程及质量标准.由于该阀为双闸板闸阀,检修时将闸板分开进行检查修理,接触痕迹检查两面都要进行严格验收,确保修后阀门的密封效果;
    4.4对阀门的密封部套尺寸及配合间隙进行测量,根据阀门运行参数设计新的密封部套,绘制配件图纸,联系对各配件进行加工制作;
    4.5阀门密封面检修完毕,新密封部套配件加工到位后,对阀门进行装复;
    4.6阀门装复后,对阀门的操作机构进行修理,恢复阀门为电动操作,并联系对阀门的行程进行调试;
    4.7所有检修工作结束,恢复阀门保温及外护,终结工作票;
    4.8大修后期根据厂部统一安排对系统进行试运工作.
六、改造应用效果
    耒阳发电厂#3机组电动给水泵出水门密封部套进行技术改造后,运行至今已有半年多时间,机组运行中自密封效果良好,外漏现象消除.阀门密封面进行解体后研磨,消除了阀门内漏现象,增加了机组运行中的经济性.操作方式重新恢复为电动操作,保证机组运行中的安全性.
七、改造效益分析
    降低了设备维修费用:#3机组电动给水泵出口电动门改造节约了阀门更换成本20余万元,改造花费成本在0.5万元左右,与购买进口配件相比,大大减少了采购成本,且缩短了采购周期.
八、结束语
    阀门技术改造后,经过机组连续7个多月时间的运行,阀门自密封的效果完全能满足要求,验证了改造工作的可行性,提高了设备运行的可靠程度.我厂相同类型的阀门共有30多台,改造工作为以后同类型阀门的检修积累了经验,也为日后进口设备的检修开拓了思路.

参考文献:

1、《大型发电设备检修工艺方法和质量标准丛书》 中国电力出版社 2004

2、《现代电力建设施工与技术管理》 中国电力出版社 2005