0前言

　　建荣电厂于2003年10月开工建设，2005年6月投入商业运行。电厂总装机容量为55MW，锅炉为循环流化床炉型，额定蒸发量为220吨/小时，额定蒸汽压力为9.82MPa，系四川锅炉厂设计制造。汽轮发电机为凝汽式发电机组，系武汉汽轮发电机厂设计制造。

　　1问题提出

　　该厂给煤机采用皮带式给煤机，由于给煤口处于锅炉密相区，属正压区，给煤机皮带容易被热风烧烤老化，故在给煤机进煤处设置了冷却风。在落煤管处设置了密封风，从而防止热风上串，保障给煤机的正常运行。但由于落煤管按常规入炉煤煤种设计，我厂入炉煤水份的变化较大，往往使入炉煤在落煤管处迅速烘干，在落煤管转角或不光滑的地方积煤，从而造成落煤管堵煤，加之落煤管下部弯管处磨损严重，每次停炉必须更换或者挖补堆焊。

　　投运以来近五年的时间几乎每年因4根落煤管同时堵煤就停炉2次以上，因落煤管堵塞减负荷更是极为频繁。

　　为最大程度的维持机组的正常生产，公司为此配备3人负责落煤管的疏通，由于所处位置为正压区，当出现堵塞时，往往要通过开孔等方式疏通，从锅炉喷出的近900℃的灰渣容易造成疏通人员烧伤，安全隐患极大。

　　目前，该厂大量使用大足洗选厂的洗煤，该煤湿度高达10％，采用现有给煤机落煤管，堵塞的几率将大幅增加，机组的运行安全得不到保障。为此，公司决定对给煤机落煤管进行技术改造，突破这一生产瓶颈。

　　2方案选择

　　针对落煤管堵煤，该厂进行了深入的理论研究，提出两种改造方案。一是取消正压区入口，拟在给煤机出口垂直段下部两米处，增设螺旋给煤机，通过螺旋正压给煤至炉膛稀相区。该方案从改造的施工技术上可行，也能彻底解决堵塞问题，但经过计算和物料平衡分析，原来的稀密相区的燃烧份额将发生巨大变化，锅炉出力将受到较为严重的影响，同时尾部烟道温度升高，排烟温度随之急剧升高，锅炉热效率将降低。二是将落煤管改变角度，减小落煤管进炉膛口与水冷壁之间的夹角，该方案不会改变锅炉的燃烧工况，对锅炉的影响不大。

　　通过与四川锅炉厂沟通，并了解其最新设计制造的同类锅炉，结合我厂入炉煤煤质和湿度情况，经与锅炉厂多次研讨，决定在现有技术水平上作技术改进，综合锅炉厂和其他同类锅炉的技术优点，充分考虑我厂的燃煤情况，作出合理经济的技术改造。

　　随后，该厂组织专业技术人员到四川锅炉厂，与锅炉厂设计人员就该厂锅炉落煤管出现的问题以及对锅炉运行的影响交换了意见，并达成改造锅炉落煤管的共识，即按第二方案进行，但要求锅炉厂计算改造后对锅炉燃烧的定量影响程度，以及可能对锅炉产生的磨损。该厂要求一是不能过大的改变锅炉目前的运行工况；二是充分考虑落煤管的堵塞问题，特别是水份高于8%的洗煤；三是兼顾落煤管的位置偏移，尽可能降低大渣含炭量。通过多次协商，最后形成改造方案，即对落煤管入口与水冷壁夹角由原来的79°改为14°（见图），增设输送风，恢复原有防堵风，1、4号落煤管向中间偏移3°24′，使落煤点避开锅炉1、4号放渣管。