上海某电厂发电机循环冷却水采用双水内冷式，原设计冷却器的材质为铜管，由于冷却器经常发生泄漏等原因，将材质改为不锈钢。虽然发电机冷却效果及设备可靠性明显提高，但发现循环水箱和热交换器处有微生物生长并繁殖，在机组长期运行条件下，随着微生物膜的日益增长，会从黏附处脱落堵塞滤网，危及发电机组的正常运行。为了解决这一问题，对该厂的2#发电机的转冷水进行了微生物菌种类别鉴定试验、清洗剂和抑菌剂筛选及复配试验、药剂对系统材质的腐蚀影响试验等一系列工作。并进行了现场工业性清洗和抑菌试验。该机组经工业性试验处理后，运行一年时间未再发生因微生物膜脱落造成堵塞滤网引起跳机的事故，按一台300MW机组启停一次需50万人民币计，可给电厂带来可观的经济效益。

　　对于菌种的确定从现场收集微生物实样，对其外观特性进行观察发现：该类微生物比水略重，呈半透明，生长繁殖快，特别是在温度30-70度随温度升高加快；生命力强，常温下置塑料封闭容器中放置5年以上不死亡；手感滑腻，表面新繁殖微生物呈涕状，涕状微生物能在短时间内抱团，放置一定时间形成有弹性菌团；附着性较强，能在发电机冷却水系统材料表面形成较密的纤维网状菌膜。

　　通过对该厂不同季节的发电机冷却水水样的分析得出结论:发电机冷却水中存有异养菌、铁细菌和硫酸盐还原菌，但以异养菌为主，且夏季数量比冬季要多，测量数据和现场目测情况基本一致，同时转子冷却水的微生物数量比定子冷却水含量要高。

　　对于抑菌剂的筛选，发电机冷却水的水质采用加氨后的凝结水，要求PH大于6.8，定冷水电导小于2μs/cm，转冷水电导小于5μs/cm，我们选择的抑菌剂既要抑菌效果好，同时要满足机组的运行工况。因此所要筛选的抑菌剂应具备以下一些性质：

　　1.能有效地控制或杀死现已检测出的微生物，特别是形成黏泥的微生物，同时使用剂量越小越好。

　　2.应该是无毒或低毒的药剂；应该具有降解而失去毒性能力。

　　3.在冷却水系统运行的pH值范围内有效而不分解，

　　4.杀菌清洗时在对付微生物黏泥时具有穿透黏泥和分散或剥离黏泥的能力。

　　5.几乎不增加或很少增加发电机冷却水的电导率。

　　6.杀菌后不分解细菌，从而不影响发电机冷却水的电导率及pH值。

　　7.药剂在低浓度具有优良的杀菌性能。

　　通过大量资料的查找，最后确定了10种医药中间体和日用品杀菌药剂作为侯选药剂。

　　试验结果表明：杀菌清洗剂清洗效果较好，48小时后系统菌膜已绝大部分被去除。所加抑菌剂能满足转冷水系统水质的电导和pH正常运行；所加抑菌剂对转冷水水质的铜无影响，而对转冷水水质的铁略有影响；试验后微生物的数量明显减少。