b.XLPE绝缘内部如果有了水树枝，在交流工作电压下，水树枝的发展是很缓慢的，而在直流耐压试验时会加速水树枝的发展，甚至转变为电树枝，即直流试验会导致XLPE绝缘产生积累效应，加速绝缘老化，缩短使用寿命。

　　c.直流耐压试验过程中，在XLPE电缆及其附件绝缘内会形成空间电荷，空间电荷的不断形成可导致电缆在交流工作电压下击穿，或在附件界面因积累电荷而沿界面滑闪。综上所述，直流试验电压不能有效发现XLPE电缆的绝缘缺陷，而且，直流试验电压可能造成XLPE电缆绝缘的损伤，以至在试验后重新投入运行时，在交流工作电压下提前发生绝缘击穿事故。因此，对于XLPE电缆有必要采用除直流试验之外的其它试验方法。

　　2.1超低频电压试验超低频耐压试验装置的输出频率一般为0.01～0.1Hz，输出波形为正弦波或余弦波，故超低频试验也是一种交流耐压试验。采用超低频试验的目的是为了满足在交流电压条件下，尽可能减小试验设备的体积和重量。直流试验不能有效检验出XLPE电缆线路的缺陷，注入的空间电荷又会影响其绝缘性能，而采用交流电压试验，需要高电压大容量的试验设备，因此，可以选用超低频电压试验。从50Hz改到0.1Hz，理论上可以把试验设备容量降低到1/500。这样，0.1Hz的试验设备就可以与直流试验设备一样做到容量小、自重轻，适合现场使用。对于XLPE电力电缆，不宜采用直流电压进行现场耐压试验，而应采用0.1Hz超低频电压试验。0.1Hz超低频电压试验的项目主要包括耐压试验和介损测量。目前国际上开发的0.1Hz试验设备，电压均低于100kV，只适用于中压(6～35kV)XLPE电缆线路。一般推荐的试验标准是3U0/1h。

　　2.2交流变频串联谐振试验工频耐压试验最能反映电缆绝缘的实际情况，这是因为：电缆是在工频下运行的，其试验电压和频率在工频下最为合理，可完全模拟运行情况;从理论上讲，工频耐压试验不但能反映电缆的泄漏特性，而且能完全反映电缆的耐压特性，还能反映电缆局部电介质损耗引起的局部耐压特性。对XLPE电缆进行工频交流耐压试验，最大的困难是要有很大容量的试验设备。电压越高，线路越长，试验设备容量越大。为了适应在现场进行XLPE电缆交流耐压试验的需要，关键在于要尽量减小试验设备的容量。应用串联谐振技术，是减小试验设备容量的一项有效措施。试验证明，变频串联谐振装置能够以较低电压、较小容量的电源设备，使电缆绝缘承受较高的试验电压。目前，从国外引进的变频串联谐振试验成套设备，包括一台固定电感为10～100H的电抗器，它装在一辆20t的平板车上，另外用一辆集装箱货车，安装调频器、变压器和计算机控制系统等设备。成套装置变频范围为30～300Hz，输出电压可达250kV，电流75A，能适用于220kVXLPE电缆的交流耐压试验。

　　3.塑料电缆的局放试验橡塑电缆的绝缘中存在气隙、潮水等，在额定直流电压下，一般只存在极短的局部放电过程或不发生局部放电。在额定交流电压下，可能产生局部放电，也可能不产局部放电。若发生局部放电，其放电过程比较短，在一定的时间内其局部放电过程不至于使电缆的绝缘击穿，但其危害性很大。故只对电缆的特定部位进行局部放电测量，如电缆的怀疑部位、中间接头、终端头等。

　　4结论

　　a.对于橡塑电缆，直流耐压试验只能发现电缆绝缘已明显劣化或击穿的情况，因对电缆有“破坏”作用，故仅在迫不得已时使用，且仅作参考。信息来自:输配电设备网

　　b.超低频试验装置由操作控制和高压电源组成，现场操作轻巧方便，对电缆没有“破坏”作用，完全可作为橡塑电缆的一种试验方法，目前技术限制使其主要用于小于等于35kV的电缆试验。

　　c.变频谐振试验装置由变频电源、激励变压器、谐振电抗器、分压器组成，小于等于35kV的电缆采用本方法现场操作较麻烦，大于等于66kV的电缆可将本方法作为一种现场试验方法。

　　d.对大于等于110kV的电缆，振荡电压法体积小，现场操作方便，但能否有超低频和变频谐振试验的效果，尚待验证。

　　e.局部放电试验只能检测电缆的特殊部位(中间接头、终端头等)，对大于等于110kV的电缆，现场进行此试验很有必要。

　　f.介损测量法，因其本身局限性，在现场使用几乎无意义。