把大容量压缩空气储能和大功率低压汽轮机循环发电系统，加入到智能电网以后，就可以平衡功率、削峰填谷，提高电网互动性、减少峰谷差，提高设备利用率，提高电网安全可靠性和电能质量。

　　大容量储能还可提高能源利用效率，为国家节约巨额资金。为应对城市尖峰负荷，电力系统每年都要新增大量投资用于电网和电源后备容量建设，但利用率非常低。而同样是为了应对尖峰负荷，转而采用大容量储能技术，不仅使资金大大减少，而且由于储能设施占地少、无排放、节地、节能、减排的效果是其它调峰措施无法比拟的。

　　2008年波及全球的金融危机后，人们忽然认识到：很多传统的行业，已趋于饱和，未来全球新的经济增长点就是能源行业，【能源热】席卷全球。在这国际、国内都种种利好的大环境下，大容量压缩空气储能和低压汽轮机机循环发电系统以后的市场无可限量。当然谁拥有这项技术，谁就主宰这个巨大的市场。

　　新一代低压气轮机系统，还可以用于油田采油机，大大的减低成本节约能源。现在的油田抽油机以游梁式磕头抽油机应用最为普遍，数量也最多，由于油田采油机生产使用的抽油机电机负荷是带有冲击性的变化负荷，特别是稠油和高凝结构井，这种情况更为严重，故为了使拖动抽油机的电机稳定运行，并且有一定的过载能力，需按抽油机的最大功率来配套电动机，一般是20千W到30千W，电动机再经过一套变速箱带动一整套的机械系统把油抽出来，每一个井口都要安装这样一套游梁式磕头抽油机设备，井口与进口之间都要配套安全可靠的电网供电系统，如果井口与井口之间距离比较远，电网对电流的阻碍作用是很大的，无形中对能源造成了很大的浪费。并且为了保证电机在 过载的情况下能自动断电保护，还要设计安装，围绕电动机的一整套的保护系统，非常繁琐复杂昂贵。传统的磕头抽油机还普遍存在着起动冲击大，运行耗电多，大马拉小车效率低下，等诸多问题，加之油井情况复杂稠油、结蜡、沙卡现象较多，断杆、烧电机等现象经常发生，设备维修量大，为此急需对现有的抽油机设备进行更新换代。

　　如果用上新一代低压气轮机系统来替代磕头式抽油机，就可以克服以上所谈的油田抽油机的种种弊端，还十分节能.

　　油田用上低压气轮机后，就不需要井口与井口之间配套电网供电系统了，就不会造成无形的浪费。只需选一个中心区域配套大功率螺杆压缩机向周边的井口辐射供气管道就可以。并且，如果条件允许的话，还可以安装风力压缩空气系统，供给低压气轮机用，这样借助风力，就根本不耗费能源了。这种油田抽油机系统，运行起来更节能、更安全、更方便、更耐用，第一台气动油田抽油机做功后，把压缩气体再循环到下一个井口上的抽油机，看情况可以循环3到4台，每个井口至少可以节省10个千瓦。

　　目前全市界都在搞节能减排，减少碳排放量，以解决地球日趋变暖的恶性效应，全世界气候大会在哥本哈根举行，就是为了磋商各个国家再进一步降低二氧化碳的排放量，来缓解地球日益严重的气候问题。而用低压气轮机驱动的油田抽油机正是一种节能、低碳、减排的好项目，将受到国家大力支持。