锅炉结焦的原因分析及危害
1、原因分析:
在炉膛中心高温区域,有部分粉煤灰熔化成液态或呈软化状态,随着烟气的流动,温度逐渐降低,当接触到受热面时如果仍保持软化状态,则会粘结在受热面上形成积灰。由于灰的传热性很差,使得积灰的外表温度升高,且因为表面粗糙,更容易粘附软化状态的灰,从而在积灰的外表面上粘上一层软化的灰粒,形成第一层渣。如此发展下去,外表温度越来越高,结渣越来越厚,当渣的温度达到熔化温度时,就会流到邻近的受热面上,扩大了结焦的范围。因而,结焦的过程是一个自动加剧的过程。
形成结焦的条件是燃料中的灰分、较高的炉膛温度、较低的灰熔点。还有一些影响结焦的外部因素,比如:锅炉的负荷、火焰中心偏斜、锅炉风量及风与煤粉的混合程度等等。
锅炉负荷越高,炉膛中心温度越高,使得灰分的软化程度加剧,尤其是当火焰偏斜或燃烧器长期下摆或上摆,造成局部区域热负荷过高,使灰更容易在此处粘结。当炉内风量不足或燃料与空气混合不充分,会产生大量还原性气体,降低灰的熔点,使结焦加剧。开始结的焦比较疏松,如果吹灰不及时,随着壁温的升高,结焦将越来越严重。
2、结焦的危害:
当水冷壁受热面上发生结焦时,会使并列管的吸热不均,造成管屏之间的热偏差增大,局部水冷壁管超温;由于炉膛出口烟温升高,还会引起过热器、再热器壁温升高,炉内结焦不均匀时,将造成过、再热器的严重热偏差;大块焦落下时可能砸坏管子或造成锅炉熄火;此外,受热面结焦将使排烟温度升高,排烟损失增大;喷燃器结焦会造成煤粉气流偏斜,使不完全燃烧损失增大,锅炉效率降低等等。结焦还增大了锅炉的通风阻力,增大风机电耗,严重的会限制锅炉出力。
3、如何从调整的角度,尽量减少和预防结焦的发生:
a、保证适当的风煤比,即合理的氧量,
避免炉内出现还原性气氛,提高煤粉的燃烬程度。
b、定期活动喷燃器摆角,高
负荷时,要均匀分配各层热负荷,使炉膛温度均匀,避免局部区域的长期高温。
c、保持合理的燃料风开度,维持喷燃器
出口的煤粉气流刚性,避免产生火焰偏斜,防止煤粉直接冲刷受热面墙壁产生的结焦和喷燃器出口的结焦。
d、
定期有效地进行吹灰,减轻结焦的程度,防止形成大块的焦而影响锅炉安全。
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