基础二次灌浆
(1)垫铁点焊。
(2)基础表面浸水时间≥24小时。
(3)填充密实,强度符合要求。
复查轴系靠背轮同心度
在不同的施工阶段:半空缸、半实缸、扣盖后,凝汽器通水等不同阶段进行复查,掌握变化规律,减少调整工作量。
6、具体措施
6.1台板研刮:
运行时,由于汽缸的热膨胀,将推动轴承座沿台板滑动,轴承座支承转子和汽缸的重量,运行中的振动由转子传给轴承座,它与台板的接触更应十分稳固可靠,以增强轴承的支承刚性,对于汽缸上的其它台板,也是这样,由于接触不良,而引起振动,返工的工作量极大,接触面的研刮及用塞尺检查,必须达到厂家及规范的要求。GE公司这台机组,汽机台板用钢板铣制而成,厚度较薄,易变形,前箱台板与轴承座间有一铸铁垫作为滑动面,施工时更应引起注意。
6.2台板下混凝土垫块及调整垫片施工
台板与基础的接触面接触情况不良,将是扩大机组振动的因素之一,据了解及有关图纸,此台机组采用混凝土垫块安装工艺,即台板用螺丝顶起,把紧地脚螺栓,并进行调整,在台板和经过修凿的混凝土基础间配制模板,在模板间填入混凝土,用凿子捻打密实,当混凝土凝固成压力块后,拆去台板及模板并检查台板与压力块接触是否良好,如有需要加以修正,或在它们之间垫上调整垫片,此项工艺主要优点是增加台板与基础的接触面,对减小机组的振动有利。台板必须平整,混凝土强度达到要求,必须先将台板的水平及标高精确地调整到符合制造厂的要求,再将混凝土填充密实,此项新工艺,在施工中应严格检查,确保安装质量。
6.3低压转子、高中压转子检查
转子出厂前应做高速动平衡试验,要求瓦振在0.02mm以下,并取得质保书,动平衡不好,其它的一切保证工作都将是功亏一溃,要求厂家提供有关试验质保书。安装前,对转子进行全面检查,端面瓢偏度、晃度、轴颈椭圆度,不柱度及大轴弯曲的测量等工作,都符合厂家、规范、验标等规定。
6.4各轴瓦检修、轴瓦调整垫块(瓦枕)的接触面
根据进口机组,轴承结构的特点和安装的特殊要求,进行施工,保证各层间的接触良好,轴瓦紧力符合相关规定。
6.5汽缸负荷分配,滑销系统安装
按要求进行负荷分配,调整好滑销系统间隙,不因负荷分配而使滑销系统歪斜和卡涩。滑销间隙修整是否正确直接影响机组能否安全运行,间隙过小,会使汽缸膨胀受阻,间隙过大,会使汽缸膨胀失去控制,以致中心变动,使已调整好的汽缸内部动静部分间隙发生变化,产生碰磨,发生弯轴引起振动,对滑销系统按规程要求施工。
6.6轴系靠背轮找中心
轴系靠轮找中心目的在于使转子在运行状况下,各转子的中心线在一均滑的轴线上,各轴承所承受的荷重符合设计要求。安装过程是在冷态下进行的,安装时应考虑运行状态下影响的各种因素。
6.6.1轴承座垂直方向的热膨胀
各轴承座受汽缸和转子传导来的热而膨胀,轴瓦抬高,轴系中心发生变化。
6.6.2油膜厚度的影响
运行状态下,各轴颈油膜厚度有差别,轴系中心发生变化
6.6.3转子挠度增加的影响
6.6.4汽轮机基础框架受热不匀的影响
6.6.5凝汽器灌水和抽真空的影响
6.6.6发电机投氢、端盖变形,产生的影响
靠背轮找中心工作是防止某一轴承荷重增加,回油温度升高,烧瓦和机组振动的一项极其重要的工作,在安装前,要求GE公司提供轴颈扬度,对轮上、下张口值、转子抬高值,并经监理及安装单位研究认可,方可施工,并应明确所给数值是在半空缸、半实缸,扣完大盖(全实缸),凝汽器汽侧灌水或水侧通水等不同状态。
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