从公式中可以看出,混合物中当给定的煤粉浓度处于爆炸下限以下时,只要掺入少量的可燃性气体,就可以完全改变煤粉的爆炸特性,使爆炸的下限下降,有可能发生爆炸。

　　煤粉和空气混合物中,当燃料挥发分时,一般没有自燃和爆炸的危险;当燃料挥发分Vdaf>20%,由于属于反应能力强的煤,此时燃料挥发分析出和着火温度均较低,容易发生自燃和爆炸事故。烟煤气粉混合物浓度只有在0·范围内才会发生爆炸,而浓度在1·范围内爆炸危险性最大。当气粉混合物中氧含量<15%时,一般没有爆炸危险。若采用具有自燃爆炸特性的煤种,在爆炸范围内的气粉混合物,如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。

　　在制粉系统中,凡是发生煤粉沉积的地方,就可能发生气粉混合物自燃和爆炸。在制粉系统中容易产生积粉处有系统管道、制粉设备及煤粉仓。一旦发生煤粉沉积,煤粉就开始氧化,放出热量促使温度升高,又加快氧化、放热、升温,经一定时间后就能达到自燃温度并发生自燃,有可能出现爆炸事故。因此,积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。

　　按照煤的干燥无类基挥发分与爆炸特性关系干燥无灰基挥发分Vdaf小于10%几乎不发生爆炸挥发分及发热量越高、活性强,活化能愈低,越容易爆炸。现在燃烧的神华煤干燥无灰基挥发分大于30%,介于爆炸等级Ⅲ级易爆炸性和Ⅳ级极易爆炸性之间,属于易爆炸性煤种。

　　4.预防措施

　　a.检查发现原煤斗局部发热,若条件具备可以考虑暂时停止上煤,将煤斗煤位降到发热点以下,可以敲击或适当加水,再次上煤后如果发热点仍无法恢复正常则将原煤斗走空。温度高于60℃应及时启动制粉系统,监视发热部位温度变化情况,如果制粉系统运行6h温度不能恢复正常将煤斗走空,检查处理。原煤斗内部煤发生自燃、原煤斗外部被自燃煤烧红,应立即进行处理,防止事态扩大,适当向原煤斗加水烧灭。

　　b.给煤机局部煤发生自燃,立即投入给煤机和磨煤机消防蒸汽,启动给煤机,将给煤机煤走空,并清除磨内存煤。给煤机箱体大面积烧红,立即投入给煤机消防蒸汽和通入消防水,灭火后进行清煤处理。

　　c.磨煤机一次风入口发生自燃、或有明火应立即投入磨煤机消防蒸汽并停止制粉系统运行,处理完毕后重新启动。制粉系统检修时做好防止积煤落入一次风室的隔绝措施,检修时如一次风室落入原煤启动前必须清理干净。

　　d.启磨前和停磨后排净磨煤机排渣箱内积渣,正常运行时磨煤机的排渣每班2次,防止因排渣不及时造成渣室积煤发生自燃。磨煤机排渣过程发现渣箱有自燃煤粉、过火煤粉应立即投入磨煤机消防蒸汽,进行连续排渣,将渣箱内自燃煤清除干净并进行检查处理。

　　e.给煤机煤层厚度调整挡板、给煤机前后端盖处、给煤机下台板以下均为运行死角,若发生煤粉自燃难以通过调整手段进行有效处理,应关闭煤闸板,将制粉系统停运检查处理。