所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对点检定修设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。

　　设备点检制的特点是：

　　(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。

　　(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

　　(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。

　　(4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

　　(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

　　(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。

　　(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

　　(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

　　点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

　　点检分类

　　·日常点检.点检员所进行的常规点巡检.

　　·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查.

　　·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量,以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析.

　　·精密点检.由专业巡检人员进行的设备检测和故障诊断,设备点检制的基本框架