4).当炉渣颗粒较大或含结焦块较多时,滚筒经常堵塞。

　　5).存在水冷套磨漏,滚筒漏水现象,补焊困难等。

　　3、循环流化床锅炉新型的排渣方式

　　循环流化床锅炉风冷钢带冷渣器是由杭州华电华源环境工程有限公司为了克服现有循环流化床锅炉排渣型式的缺点，借鉴国外先进技术自主研发设计的，专门用于循环流化床锅炉底渣冷却和处理的创新技术。炉渣是由空气来冷却,并且炉渣在整个冷却、处理过程中完全是在干式状态下进行，在性能和可靠性上比传统的冷渣器大大提高。

　　循环流化床锅炉风冷钢带冷渣器可根据不同的锅炉类型和使用条件，采用不同的系统布置方案，适用于广泛的运行条件。

　　3.1循环流化床锅炉风冷钢带冷渣器工作原理简介

　　图3：风冷钢带冷渣器系统原理图

　　循环流化床锅炉的高温炉渣通常是在锅炉炉膛的侧部经排渣管排出。高温炉渣通过排渣管落到一级冷渣器的超强钢带上。在排渣管出口处，配有一特殊装置—渣分配器，使炉渣均匀地分布在超强钢带上。超强钢带以非常低的速度连续运转，高温炉渣在超强钢带上边输送边冷却。

　　超强钢带安装在冷渣器壳体内部，整个壳体密封连接，灰尘和空气不会散出。一定量的冷却空气由系统的冷却风机从冷渣器尾部和侧

　　图4：渣在冷渣器内的冷却过程示意图

　　面进风口进入冷渣器内，其中大部分冷却空气沿钢带运行逆向方向冷却钢带和炉渣，一小部分空气穿过钢带及钢带上的渣层进行冷却，达到有效的

　　热交换，而后被加热的冷却空气通过风机进入锅炉炉膛。冷却的炉渣经排渣口落到二级冷渣器的钢带上。炉渣在二级冷渣器中继续冷却并输送到过渡渣仓，然后经其它的输送方式（斗式提升机、气力输送或者直接用钢带输送机）输送至大型渣仓。

　　3.2隔离阀和机械膨胀节：

　　图5机械膨胀节

　　在每个排渣管和一级冷渣器进料口之间安装有一气动高温闸阀和一耐高温机械膨胀节。当锅炉内的炉渣非常少时，根据控制系统测得的差压，控制系统会自动、迅速将此气动闸阀关闭，从而保证锅炉与钢带冷渣器之间的隔绝。而锅炉在水平和垂直方向的膨胀由此机械膨胀节完全吸收。

　　3.3超强钢带：

　　图6：超强钢带结构

　　超强钢带由一系列钢盘相互部分搭接在一起，通过若干平头螺栓固定在高强双钢丝网带上构成。

　　我公司设计的独特的钢盘与钢带的连接方法形成了一个密封的输送通道，钢带具有很强的耐高温性能，其所有部件均能够向任意方向自由膨胀，且钢带还具有优良的机械性能,抗拉强度大等特点。

　　钢带由上部承载托辊和下部回转托辊支撑。通过头部滚筒与钢带间的摩擦力传送驱动力，而钢带的张紧力则通过尾部从动滚筒的张紧装置自动实现。

　　3.4控制系统：

　　钢带冷渣器系统采用自动化程序控制（PLC+CRT），实时数据采集处理、运行状态监控以及过程控制.

　　对故障信息自动保存，同时可提供声光报警。

　　系统设有三种操作方式：自动程序控制、手动和检修模式，使用维护简单方便。

　　4、钢带冷渣器系统技术优点及经济特征