三、安全运行分析

　　焚烧炉和余热锅炉的启停与普通锅炉有所不同，不但启动时间和升温时间较长，而且衬里往往由于温度频繁变化而影响使用寿命，下面结合一些实际情况进行分析。

　　催化再生烟气带油会导致锅炉负荷突增，燃烧不稳，焚烧炉烟气温度波动，烟囱冒黄烟，严重时冒火。如果发现CO气体带油，应立即将放空水封罐放水，开放空蝶阀，将CO烟气放空，并联系催化装置处理，待正常后再重新投入；催化再生烟气带催化剂时，烟囱往往会不正常地连续冒灰烟，同时，过热蒸汽温度下降，排烟温度升高，锅炉负荷下降。若催化剂量不大，可维持短时间的运行，并加强吹灰操作；若烟气中带有大量催化剂时，应立即将CO烟气放空，待正常后重新投入；催化再生烟气不经过烟机直接进焚烧炉，CO烟气温度将升高100～200℃，焚烧炉混燃段及出口烟气温度升高，锅炉蒸发量增加。此时，应减小进焚烧炉瓦斯量，调整燃烧，监视CO烟气温度及燃烧室温度、余锅负荷、余锅入口烟温变化，确保运行工况稳定；催化再生烟气中断时，焚烧炉入口CO烟气压力、炉膛压力、锅炉负荷急剧下降。提高邻炉负荷，维持燃烧段正常燃烧，随时做好投CO烟气准备，及时联系调整中压蒸汽系统压力。放空水封罐放水，开放空蝶阀，保证CO烟气放空畅通；催化再生烟气中不含CO时，焚烧炉出口烟温大幅下降，锅炉负荷下降；当烟气中CO含量大于正常含量时，焚烧炉混合段烟温升高，烟气含氧量下降，锅炉负荷增加。此时应增加二次风配比，确保CO完全燃烧，当焚烧炉出口烟温超过工艺指标910℃时，应立即切除部分CO烟气；外来盘管汽量的变化不但直接影响余热锅炉的负荷，还影响主蒸汽温度的变化，所以应密切监视盘管蒸汽量的变化，及时调整邻炉负荷和减温水量；开停工时，应保证烟气升温曲线按衬里使用要求进行操作，不能急冷急热，这样将严重影响高温耐火衬里和绝热保温衬里的使用寿命。在投用水封罐操作时，要防止因溢流管堵塞，造成水封水进入炉膛。

　　在清楚了上述影响焚烧炉和余热锅炉运行经济性的因素之后，我们加强了吹灰器的维护工作，并针对吹灰系统中经常出现问题的导焰管和电动球阀进行了材质升级，减少了故障率，有效地控制了排烟温度。同时，加强对燃烧和配风的调整工作，大大提高了锅炉效率。通过一系列的经济运行措施，全年平均多产蒸汽约5t/h，效益非常可观，并且，针对各种不稳定工况制定了详细的事故预案，提高了处理突发事故的能力。从投产至今已累计安全运行11000多小时，未发生过一次故障停炉，2003年共发蒸汽596568t，回收能量417256GJ。