二、施工方案：

　　1、凝汽器的拼装

　　因组合场地狭小、厂家供货不规范等原因，采用了较灵活的组装方案。在组合场组装接颈、热井、壳体侧板和水室的顶板、底板，组合接颈时利用龙门吊将#7号低加穿装在接颈内，把#6抽汽母管和抽真空管道分层布置在接颈支撑管间。实践证明，此方案比#5机组在汽机房内穿低加提高了工作效率，加快了安装速度。接颈和热井组合好后，依次运至汽机房。在拖运壳体前暂时先将接颈放在拖运滑道上。再把热井运至凝汽器基础旁的拖运滑道上，利用汽机房行车及部分专用工具来组合壳体。因管隔板孔与不锈钢管间的总间隙不到0.5mm，管隔板孔对中性要求较高。在管隔板与内部支撑部件焊接过程中采用拉钢丝法实时监测焊接变形，有效保证了凝汽器的安装质量。

　　2、2、汽器的拖运就位

　　先利用汽机房行车将接颈吊起，高度为不妨碍壳体的拖运。再使用两只5吨倒链将壳体拖运基本到位，然后将接颈落下放至壳体上拼装组合。最后将凝汽器整体就位找正。此方案与#5机组凝汽器拖运相比，非常方便，而且效率高，仅用半天就完成凝汽器的拖运，得到业主的高度评价。

　　3、3、锈钢管的安装

　　为保证不锈钢管的安装质量，不锈钢管穿装前，对管隔板进行了严格细致的清理，确保无油污、铁锈等杂物。因不锈钢管的管壁较薄、易熔化，焊接人员又缺乏此类不锈钢管的焊接经验，很容易产生难以修补的焊接缺陷。为解决此问题，对不锈钢管的胀接和切削工作提高了标准，采取了专门的焊接措施，加强了焊接人员的焊前培训。焊接时，采用高频引弧，衰减收弧，使电弧始终偏向管板一侧，严格按照厂家提供的焊接速度、氩气流量及氩气滞后保护流量等技术要求。为减少管板的焊接变形及不锈钢管已胀未焊部分受温差影响引起的胀力松懈，采取“Z”形跳焊法。从管板中间向两边由上而下进行焊接，焊接部分另一端不允许同时进行胀管和切削工作。通过以上各种措施的有效控制，凝汽器的安装质量达到了优良标准，不锈钢管穿胀焊接后注水试验无泄漏，获得了业主和监理的一致好评。

　　三、几点体会

　　1、凝汽器组合安装前，有一个平整良好的组合平台是安装好凝汽器的必要条件。

　　2、安装工与焊接人员要协调配合，处理好安装与焊接之间的矛盾，要防止焊接变形，是加快安装速度，提高安装质量的有效保证。

　　3、进一步提高工作人员的操作水平也是创凝汽器精品的前提条件。