3.水位低保护拒动时，应立即手动MFT。

　　4.停炉后，确认汽包水位可见时且省煤器出水温度与汽包壁温差小于83℃时可缓慢进水，否则严禁进水，具体进水时间由总工程师决定。

　　第十节过热器、再热器管壁温度超限

　　10.1现象：

　　CRT管壁温度显示过热器、再热器管壁温度超限报警；

　　10.2原因：

　　1.炉膛燃烧中心上移，炉膛出口烟温升高；

　　2.水冷壁结渣、结灰严重；

　　3.炉内燃烧工况扰动；

　　4.煤种变化；

　　5.尾部烟道档板开度变化；

　　6.主、再热汽温超限；

　　7.烟道二次再燃烧；

　　8.高加未投，给水温度低。

　　9.内壁氧化皮脱落造成管内蒸汽流量过小。

　　10.3处理：

　　1.加强受热面吹灰；

　　2.尽量投用下层磨煤机或增大下层磨煤机出力；

　　3.若风量偏大时，应适当减小风量；

　　4.通过调节尾部烟道档板来调节汽温，必要时适当降低主、再热汽温来控制壁温；

　　5.若系煤种变化引起，应及时调整。

　　第十一节空预器电流晃动

　　11.1现象：

　　1.单侧或双侧空预器电流不正常大幅晃动；

　　2.就地可听见较大磨擦声。

　　11.2原因：

　　1.检修后密封片调整不良，动静碰磨；

　　2.空预器进口烟温高，热端膨胀量过大；

　　3.空预器LCS系统跟踪不良，扇形板与径向密封片发生磨擦；

　　4.由于下雨等原因造成空预器外壁骤冷，动静碰磨；

　　5.空预器内发生二次燃烧现象。

　　11.3处理：

　　1.若单侧空预器电流发生晃动，应先至就地将该空预器扇形板提升至最大，如电流晃动现象消失，则可确认为LCS系统工作不良，填写缺陷并联系检修处理；

　　2.若是密封片检修调整后发生空预器电流晃动，可适当降低机组负荷并联系检修对密封片进行调整；

　　3.若是下雨雪等原因致空预器外壁冷却引起空预器电流幌动，可联系检修采取措施进行遮挡，同时对空预器轴向密封片进行调整，必要时进行减负荷处理；

　　4.高负荷时发生空预器电流幌动，一般情况下是因为空预器进口烟温较高致空预器热端膨胀量过大，而与轴向/周向密封片发生碰磨，可采取投用受热面吹灰降低空预器进口烟温的方式来处理，必要时可降低机组负荷，同时联系设备处对空预器密封片进行调整；

　　5.若处理过程中发生空预器跳闸，则按空预器跳闸处理。

　　第十二节空预器跳闸处理

　　11.1现象：

　　1.BTG盘、CRT上“空预器跳闸”，“空预器停转”报警；

　　2.跳闸空预器烟气侧、二次风侧进出口档板联锁关闭；

　　3.一、二次风母管压力下降，风机出口压力上升，总风量及氧量下降；

　　4.一、二次风温下降，磨煤机出口温度下降。

　　11.2处理：

　　1.确认跳闸空预器烟气侧、二次风侧进出口档板联锁关闭；

　　2.立即保留三台磨运行，投入运行磨油枪，减负荷到360MW；

　　3.确认炉膛负压、二次风母管压力、一次风母管压力正常，必要时可手动调整；

　　4.关闭跳闸空预器的一次风进出口档板，监视运行磨的一次风流量及出口温度，必要时手动调整正常。

　　5.就地检查LCS是否自动提升至最高位，否则在空预器跳闸15分钟内应将其扇形挡板手动提到最高，试投空气马达盘动转子，注意倾听空预器内部声音，若无异常可试投空预器交、直流马达，注意电流是否正常；

　　6.若空预器跳闸15分钟内没有转动空预器，则禁止启动空预器交、直流马达及气动马达；当空预器烟气侧入口温度低于204℃后，检查满足投运条件后，投入空预器运行，空预器投运后，应连续吹灰。