·脱硫塔风机节能效益根据电厂运行经验，换热器阻力为1000Pa，1×600MW新型烟囱不用换热器GGH，风机电机功率可以减少约1000kw，年运行5000小时计算，全年节电500×104kwh。电价按0.35元/度计算，全年可降低成本约175万元。
　　·节省相关维修、维护等其它费用根据运行规范，换热器每5年需要更换一次换热元件，300MW机组国产GGH更换一次需费用400万元。此外，新型烟囱筒体内衬不需要经常维修和保养，也节省了维修费用。
　　预计年节省经费约200万元（2×300MW）。
　　4.工程实例·天津碱厂150m烟囱1986年建造，原为12台20t/h锅炉，配套30m钢筒烟囱8座，干法除尘，拆除8座烟囱后改为150m高效烟囱，引风机电流降低20A，每月节电4.3×104kwh，日收尘20m3。
　　·天津碱厂100m烟囱1988年建造，供4台35t/h炉排烟，水膜除尘，加石灰（碱）脱硫，运行20年，烟囱无破损。
　　·天津开发区热力二厂（现更名为天津泰达热电公司热源二厂）100m烟囱二座（见图2和图3）分别于1991年和1994年投入运行，采用水膜除尘，加烧碱与石灰湿法双碱脱硫，未设除雾器，烟温52℃，运行十多年，内衬全干无腐蚀，与相同机组相比较，引风机动力消耗降低7.5％,年收尘50m3。天津国华热电公司100m烟囱2000年建造，采用电除尘湿法脱硫装置，每年仍收尘50立方米。
　　5.结论（1）在燃煤电厂所有各种烟囱中，新型烟囱造价最低，比改进型砖套筒烟囱还节省1000万元。
　　（2）新型烟囱具有很高的经济性是由于它技术的先进性：切向进气，风机能耗低，内壁不腐蚀，不用换热器（GGH），筒体外围尺度小等。
　　（3）燃煤电厂采用新型烟囱可以节省建投资3000万元，其中烟囱本体节省1000万元，不用GGH节省2000万元。
　　（4）燃煤电厂采用新型烟囱每年可以节省运行成本约610万元，其中烟囱引风机节能约90万元，脱硫塔风机节能约320万元，年维修、维护费用节省约200万元。
　　《高效防腐节能收尘烟囱》发明专利是一项具有独立知识产权的先进的烟囱技术。它的推广应用符合节能降耗和环境保护的长远国策。目前在我国大型火电厂在线运行烟囱出现诸多问题的情况下，推广应用高效防腐节能收尘烟囱技术不但是最佳选择，企业也将获得巨大的经济效益和良好的环保效果。