5. 设备、设计和制造标准：
　　（1）GB5578-85《固定式发电用汽轮机技术条件》
　　（2）GB/T7064-1996 《透平型同步电机技术要求》
　　（3）GB8117-87《电站汽轮机热力性能验收试验规程》
　　（4）JB/T8187-95《汽轮机保温技术条件》
　　（5）JB/T8188-95《汽轮机随机备品备件供应范围》
　　（6）GB/T13399-92《汽轮机安全监视装置技术条件》
　　（7）JB/T5254-91《汽轮机超速保护装置技术条件》
　　（8）JB/T4273-99《汽轮机转速控制系统验收实验》
　　（9）JB/T1329-91《汽轮机与发电机连接尺寸》
　　（10）JB/T1330-91《汽轮发电机组中心标高与安装尺寸》
　　（11）JB/T2900-92《汽轮机油漆技术条件》
　　（12）JB/T2901-92《汽轮机防锈技术条件》
　　（13）JB/T5253.1-91《汽轮机随机专用工具技术条件》专用扳手
　　（14）JB/T5253.2-91《汽轮机随机专用工具技术条件》转子起吊工具
　　（15）JB/T5253.3-91《汽轮机随机专用工具技术条件》吊汽缸工具
　　（16）JB/T5253.4-91《汽轮机随机专用工具技术条件》隔板起吊工具
　　（17）ZBK54018-88《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》
　　（18）ZBK54021-88《汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件》
　　（19）ZBK54022-88《汽轮机总装技术条件》
　　（20）ZBK54027-88《汽轮机双头螺栓、等长双头螺栓罩螺母技术条件》
　　（21）ZBK54023-88《汽轮机主要零件理化检验》
　　（22）ZBK54037-90《汽轮机调节系统技术条件》
　　（23）JB/T6304-92《汽轮机主要专用阀门技术文件》
　　（24）JB/T3344-93《凝汽器性能实验规程》
　　（25）ZBK54015-88《凝汽器加工装配技术条件》
　　（26）ZBK54034-89《汽轮机凝汽器技术条件》
　　（27）JB/T8184-99《汽轮机低压给水加热器技术条件》
　　（28）JB/T9634-99《汽轮机冷油器（管式）尺寸系列技术条件》
　　（29）JB/T6470.1-92《汽轮机射水抽气器技术条件》
　　6.  检查、监造与验收
　　6.1  为使用户及时了解汽轮机设备的制造质量，供方应为需方到厂监制提供方便，供方及时通知需方来厂检查，并提供有关检查试验报告。
　　6.2  供方所提供的产品质量和性能不能达到规定标准时，需方有权拒收，供方应负责更换。
　　6.3  在汽轮机设备安装、调试和荷载试验时，供方派员到现场进行指导。需方提供方便。
　　7.  性能保证
　　7.1产品交货前，应对汽轮机各部件和辅助设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规范要求。
　　7.2汽轮机及附属设备需进行必要的工厂总装、检查和试验，确保全部制造、配合和材料均无缺陷，确保所有设备功能均符合技术规范的要求，并向需方提供试验报告。
　　7.3空负荷试验项目应包括：磁力短路油门、轴向位移遮断器、危急遮断器及危急遮断油门试验；汽路、油路的密封情况；振动；噪音；调节特性试验；超额定转速试验15%三分钟试验；惰走实验；各轴瓦油温；转子动平衡试验；动静部分检验等。
　　7.4产品质量保证期：机组经过168小时性能试验正式投运后1年或供货完毕后18个月，二者时间以先到为准。
　　7.5在产品质量保证期内，因供方设计、制造原因导致事故、缺陷等问题由供方免费负责处理，质保期相应顺延。
　　7.6  质量保证期按国家“三包”规定执行。在“三包”期过后的运行中如出现故障，制造厂家尽量速派人员到现场处理并有偿提供急用配件。
　　7.7  汽轮机设备寿命保证30年以上。
　　8.  供货内容(详见设备清单)
　　属于满足整套系统全自动控制所需的设备、部件、阀门等，即使签订的技术协议中未详细列出或已列出而数量不够，在执行合同时仍需补足，且不再为此提出增加费用的要求。供货内容包括但不限于以下所列：
　　8.1 汽轮机
　　1) 汽轮机本体：从自动主汽门进汽法兰（包括配对法兰与连接螺栓、垫片）起至汽轮机排汽法兰止（包括发电机前轴承、盘车装置等部件）。
　　2 ) 凝汽器和抽真空系统设备：凝汽器(主凝结器有旁路)、汽封加热器(包括抽风机)及所需相关附件。
　　3 )低压加热器及其疏水调节阀、本体疏水膨胀箱、汽封调节装置、射水抽气器及附属部件。
　　4 )一段、二段非调整抽汽管路速关止回阀及其操纵座，三段非调整抽汽止回阀。
　　5 ) 油系统：包括主油箱（带排油烟机）、启动油泵(离心泵)、交流润滑油泵(离心泵)、直流事故油泵(离心泵)、注油器、冷油器、滤油器、滤水器及油系统所需阀门等，进、回油管路及所需管路附件
　　6 ) 随机工具。
　　7 )备品备件：4年一个大修周期所需的备品备件。（见供应项目清单）
　　8 ) 所有设备接口提供配对法兰、联结螺栓及垫片。
　　９）汽轮机电-液调节系统DEH、安全监控系统TSI，该系统至少应有：转速、热膨胀指示、转子轴向位移、轴振动等检测、电气监视保护系统及汽轮机本体热工仪表、检测元件、就地监控仪表柜以及液压控制回路上的电磁阀。TSI系统采用江阴8000产品。
　　10 ) 凝汽器、汽封加热器、冷油器、滤油器、主油箱等辅助设备本体范围内的就地一次热工仪表（检测元件、温度表、压力表、可带远传的液位指示器等）。热工仪表满足就地显示，需远传的信号提供一次元件及变送器，模拟量信号需4-20mA远传。
　　11）汽轮机转子进行动平衡实验。
　　(12)汽轮机凝汽器前含有两级减温减压装置及扩容装置主蒸汽旁路系统，满足汽轮机故障时焚烧炉能连续运行；(一级减温减压装置至≤0.6Mpa(A),设备由甲方自备配供。二级减温减压装置及扩容装置由乙方自备提供。)
　　12）设备清单：
　　（见供应项目清单）
　　9. 资料交换
　　供方在合同生效后7日内提供给设计院满足施工图设计所需技术资料 。
　　（1）汽轮机热力系统平衡图；
　　（2）汽轮机热力系统图；
　　（3）汽轮机组总布置图（至少包括纵、横剖面图、俯视总布置图）；
　　（4）汽轮机、发电机、凝汽器、低加等所有设备外形图及剖面图，满足工厂设计所需的接口；
　　（5）润滑油系统图，调速、保安油系统图；
　　（6）汽封系统图、真空抽气系统图、汽机本体疏水管路系统图；
　　（7）能够满足汽轮发电机组（包括发电机）本体设备及辅助设备基础设计需要的基础图、地脚螺栓孔布置图、基础载荷分布图及底板图；
　　（8）仪表测点布置图，仪表柜的土建安装图；
　　（9）应提供所有电动设备（如盘车装置、油泵、风机等）所配带电机的型号及技术参数；
　　（10）应提供配套电磁阀、电动阀的有关电气参数并提供控制原理图；
　　（11）设备供应清单、设备使用说明书。
　　10 安装及调试
　　10.1  在需方汽轮机设备安装过程中，供方应无偿派人员到安装现场指导安装，并无偿解决由于设备设计，制造所造成的设备缺陷。
　　10.2  在需方进行汽轮机设备调试过程中，供方应无偿派人员到现场，指导性能调试，使之达到性能要求，由于供方设计，制造原因设备性能达不到性能要求，由供方无偿解决，使之达到性能要求。
　　11 其它
　　11.1  设备资料的提供与设备交付同样重要，因此正式资料延期按设备延期处理。