4.3    设备运行中的安全防护
　　4.3.1    六氟化硫电气设备安装室与主控室之间要做气密性隔离,以防有毒气体扩散进入主控室.
　　4.3.2     设备安装室内应具有良好的通风系统,通风量应保证在min内换气一次.抽风口应设在室内下部.
　　4.3.3
　　设备安装室底部应安装六氟化硫浓度报警仪和氧量仪,当六氟化硫浓度超过1000?L/L,氧量低于18%时,仪器应报警.
　　4.3.4    工作人员不准单独和随意进入设备安装室.进入设备安装室前,应先通风20min.
　　4.3.5    不准在设备防爆膜附近停留.
　　4.3.6    工作人员在进入电缆沟或低位区域前,应检测该区域内的含氧量,如发现氧含量低于18%时,不能进入该区域工作.
　　4.3.7
　　设备内六氟化硫气体的定期检测参照DL/T596—1996电力设备〈电力设备预防性试验规程〉进行.如发现气体中毒性分解物的含量不符和要求时,应采取有效的措施,包括气体净化处理、更换吸附剂、更新六氟化硫气体、设备解体检修等.
　　4.3.8     气体采样操作及处理渗漏时,工作人员要穿戴防护用品,并在通风条件下,采取有效的防护措施.
　　4.4    设备解体时的安全保护
　　4.4.1
　　对欲回收利用的六氟化硫气体,需进行净化处理,达到新气标准后方可使用.对排放的废气,事前需做净化处理(如采用碱吸收的方法),达到国家环保规定标准后,方可使用.
　　4.4.2    设备解体前,应对设备内六氟化硫气体进行必要的分析测定,根据有毒气体含量,采取相应的安全防护措施.
　　4.4.3    设备解体前,用回收净化装置进化六氟化硫运行气,并对设备抽真空,用氮气冲洗3次后,方可进行设备解体检修.
　　4.4.4    解体时,检修人员应穿戴防护服及防毒面具.设备封盖打开后,应暂时撤离现场30min.
　　4.4.5    在取出吸附剂,清除金属和绝缘零部件时,检修人员应穿戴全套的安全防护用品,并用吸尘器和毛刷清楚粉末.
　　4.4.6
　　将清出的吸附剂、金属粉末等废物放入酸或碱溶液中处理至中性后,进行深埋处理,深度应大于0.8m,地点选在野外边远地区、下水处.
　　4.4.7
　　六氟化硫电气设备解体检修净化车间要密闭、低尘降,并保证有良好的地沟机力引风排气设施,其换气量应保证在15min内全车间换气一次.排出气口设在底部.
　　4.4.8    工作结束后使用过的防护用具应清洗干净,检修人员要洗澡.
　　4.5    处理紧急事故时的安全防护
　　4.5.1    当防爆膜破裂及其他原因造成大量气体泄漏时,需采取紧急防护措施,并立即报告有关上级主管部门.
　　4.5.2
　　室内紧急事故发生后,应立即开启全部通风系统,工作人员根据事故情况,佩带防毒面具或氧气呼吸器,进入现场进行处理.
　　4.5.3    发生防爆膜破裂事故时应停电处理
　　4.5.4    防爆膜破裂喷出的粉末,应用吸尘器或毛刷清理干净.
　　4.5.5    事故处理后,应将所有防护用品清洗干净,工作人员要洗澡.
　　4.5.6
　　六氟化硫气体中存在的有毒气体和设备内产生的粉尘,对人体呼吸系统及粘膜等有一定的危害,一般中毒后会出现不同程度的流泪、打喷嚏、流涕、鼻腔咽喉有热辣感,发音嘶哑、咳嗽、头晕、恶心、胸闷、颈部不适等症状.发生上述中毒现象时,应迅速将中毒者移至空气新鲜处,并及时进行治疗.