第六章 调节阀操作
　　调节阀的操作有手动及自动两种操作方式。
　　手动：是指控制回路的手动操作状态下，操作员直接在DCS上手动调整各调节阀的开度。
　　自动：是指DCS系统自动根据测量值和给定值的偏差计算调节阀的开度自动调节调节阀的，使测量值保持在允许的范围内。
　　手/自动切换：
　　用鼠标左键单击流程图画面上的动态数据，屏幕弹出仪表框图，鼠标左键单击仪表框图中的“手动”图标按钮，调节回路切换到手动操作；鼠标左键单击二位开关式图标中的“自动”图标按钮，调节回路切换到自动控制，调节回路调用回路的设定值进行自动控制。鼠标左键单击仪表框图右上角的 ，关闭仪表框图。
　　用鼠标左键双击控制仪表框图的阀位数字框 使数字框底色变蓝，或左键单击阀位数字框，用操作员键盘的上升与下降键，调到要达到的阀位值，即完成阀位的调节。
　　自动控制下的设定值调节：在调节回路切到自动时，控制回路的被调参数设定值可根据实际要求进行调节。
　　调节方法为：用鼠标左键双击设定值图标，再点击数字框，使数字框底色变蓝，或左键单击设定值数字框，用操作员键盘的上升与下降键，调到要达到的控制设定值，即完成设定值的调节。
　　调节阀调节的另一方法是：在控制分组回路控制画面中进行手动/自动切换、手动调节和控制回路参数修改，并可在控制分组画面（回路控制）中单击调节仪表棒图头部直接进入调整画面，在工程师权限下对调节回路的参数进行修改。
　　在控制分组画面下的操作方法同前述操作方法。
　　从控制分组画面进入调整画面的方法：鼠标左键单击控制分组画面某棒状图上部位号框，画面切换到该回路的调整画面，在调整画面下，可对诸如P、I、D参数、阀位上下限幅值等参数进行修改。
　　注意：在计算机手动切换到计算机自动时，控制回路必须处于较平稳工作状态，用计算机手动将测量值调到希望控制的设定值附近，并较稳定的运行。这时才能切到计算机自动控制状态。这时须密切注意测量值的变化，如测量值变化剧烈，须由计算机自动切到计算机手动状态。
　　注意：计算机串级控制手动调节时只能调节内环的MV值，自动时只能调节外环的SV值。
　　备注：阀位值和设定值等参数修改可通过操作员键盘来进行操作，操作员键盘上有增键、减键、快增键、快减键，使用此类键进行修改数据无须按“ENTER”确认。
　　第七章 工艺参数修改
　　工艺参数的修改通常在调整画面或内部仪表中进行。其修改方法有三：
　　方法一：
　　在操作画面上调出相应的参数或回路，确认无误后，用操作员键盘上的增减键增加或减少数值完成参数修改。
　　方法二：
　　在操作画面上调出相应的参数或回路，将数据框中原有数据先删除，再用操作员键盘中的数字键输入数值，确认无误后确认完成修改。
　　方法三：
　　在操作画面上调出相应的内部仪表，拉动内部仪表中的上下拖动按钮，拖到相应的数值后再确认。
　　说明：测点的内部仪表中只显示了测量值，中下方的棒状图也指示了测量值占量程的相应比例。而回路的内部仪表中测量值（PV）、设定值（SV）、阀位值（MV）均有显示，并设有手动/自动切换按钮。手动时允许阀位输出，自动时允许修改设定值。中下方有两个拖动按钮和一个棒状图，左边的拖动按钮表示阀位输出，中间的棒状图表示测量值，右边的拖动按钮表示设定值。
　　第八章 趋势曲线查询
　　1．选择翻页图标 ，在下拉菜单中找到所需历史数据的页，点击翻到该页以查询该页数据。
　　2．趋势画面左下方图标 表示向前翻一页， 表示向后翻一页， 表示往前翻到第一页， 表示往后翻到第一页； 表示将画面横向缩小， 表示将画面横向放大。
　　第九章 简单操作问答
　　1、如何进入监控？
　　在桌面双击该图标
　　下一步：
　　确认监控文件路径后点击“确定” ；
　　2、如何以不同身份登陆系统？
　　鼠标左键单击
　　2.填入相应的密码
　　3.点击该键后用“确认键”确认
　　1.点击该键选择用户
　　下一步
　　3、如何发现DCS系统问题？
　　只要该页面有红色的项出现，均说明DCS自己认为其本身存在硬件或通讯问题，这时请及时与系统维护人员联系。
　　4、认识调节回路调整画面：
　　说明：
　　1、不管气开或是气关型阀MV值所显示的阀位即为真实阀位开度；
　　2、调节器的正作用可用如下简单办法判断：当PV>SV，MV需要开大时为正作用；反之为反作用；
　　3、P为比例度；
　　4、P越小作用越强，100时作用为1：1；I越小时作用越强，一般不一小于0.3分；D越大作用越强，一般不宜太大；
　　第十章
　　注意事项
　　1.DCS系统出现停电时，应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。当供电正常时，首先检查系统运行及系统数据是否正常，如果有异常现象，重新下传组态，并检查核对系统参数。一切正常后方可再次投入自动。（参数表参见相关资料）
　　2.系统启动运行上电顺序：控制站、显示器、操作站计算机。停机次序：控制站计算机、显示器、控制站。
　　3.操作员口令维护：每台操作站上的操作员口令之间无任何关系必须单独建立。口令是保证系统安全正常运行的前提，必须严格执行。操作站计算机是系统的重要组成部分，必须保持其正常运行和整洁。
　　4.当系统卡件故障时应把相应控制回路立即切回手动，并立即更换故障卡件，检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。
　　5.系统出现故障，如变送器故障，阀门卡死，停气，停电等现象时，禁止进行自动控制，应立即切换回手动操作，待故障完全排除后方可投入自动。
　　6.禁止越权操作，操作人员不得退出监控系统!!!不可越权修改有关参数，如PID参数，相应的其它参数等，以免引起不必要的麻烦。
　　7.操作画面翻页时，不能太快，连续翻页间隔时间应在1秒以上，否则系统画面不能及时更新，严重时将引起电脑死机。手自动切换时尽量确保无扰动切换。
　　8.修改工艺参数时必须在输入确实无误时再按确认键，以免误操作造成危险或损失。
　　9.工艺参数改动过大时应逐步接近，不能一次性的做大改动，造成控制失调或设备损坏。
　　10.操作画面上的工艺数据如长时间没有变动，应及时报知维护人员（可能是通讯不畅或系统死机）。