一般情况下,在火电厂脱硫除尘运行中,我们采取以下减少主要措施来GGH堵塞:
(1)减少吸收塔和除雾器出口的携浆量。通过优化喷淋层设计、除雾器及烟道设计,提高除雾器的除雾效果,减少进入GGH的浆液量;
(2)在GGH设计制造方面,选择容易吹透的换热元件形式,设置充分的吹灰措施(包括高压水冲洗、压缩空气吹扫、蒸气吹灰等);
(3)运行中严格定期吹灰,定期检查,发现有结垢先兆就应进行处理,处理时一定冲洗干净,不留余垢。
但以上办法未能从根本上解决GGH堵塞的技术难题,要解决GGH堵塞的难题只能另辟蹊径。2009年5月我们将某厂1号机组的电除尘器改为了布袋除尘器,情况出现根本性的变化。
表3-1是某厂不同机组和除尘器效率情况和GGH冲洗频次情况,图3-2是2010年1月某厂布袋除尘与电除尘出口烟尘浓度曲线DCS纪录对比。从图表中可看出,除尘效率越高,烟尘排放浓度越低,GGH的冲洗频次大幅下降。1号机组改布袋除尘器后,GGH几乎不发生堵塞,全年运行4300小时,GGH不用停机清洗。
表3-1除尘效率对GGH堵塞的影响
图3-22010年1月某厂布袋除尘与电除尘出口烟尘浓度曲线DCS纪录对比
(①-1号机组布袋除尘,②-2号机组电除尘,1号机组的烟尘浓度比2号机组低一倍多)
新增GGH和老烟囱脱硫后的防腐费用的简要比较分析:
如果每1年进行一次烟囱防腐处理,按国内最低的OM涂料计,大约需450万元费用;配置GGH,300MW机组脱硫改造增加费用约1500-1800万元。所以长期来看,进行布袋改造和配置GGH总体费用更低一些。
因此,我们认为火电厂采用布袋除尘+GGH的系统配置,主要有以下优点:
(1)布袋除尘可适用不同性质的煤种,不受飞灰比电阻的影响,可节约厂用电,运行维护简单,除尘效率高,可满足国家新的排放标准的要求;
(2)布袋除尘效率提高后从根本上解决了GGH堵塞的问题,提高了脱硫装置的投运率;
(3)加装GGH脱硫后烟气无冷凝水流出,运行中烟囱可长时间保持负压运行,单筒烟囱防腐问题较简单。一般采用胶泥和涂料防腐处理即可,防腐材料的使用寿命得到明显延长。
鉴于效果良好,2010年6月,我们又将2号机组的电除尘器改为了布袋除尘器。
4、结论与建议
(1)我们认为,火电厂采用布袋除尘+GGH的系统设计可以从根本上很好地解决烟尘达标排放、GGH堵塞、脱硫后老烟囱防腐等棘手的难题。随着国家环保标准的进一步提高,电除尘器全部改布袋或电袋除尘是必然的趋势。在火电厂脱硫除尘改造可进一步推广应用。
(2)从技术经济的角度看,改布袋除尘器和配置GGH,对脱硫系统运行的长期的可靠性、环境效益和经济效益优势十分明显。已配置GGH的脱硫机组建议不宜取消GGH,应尽早进行布袋或电袋改造;未配置GGH的脱硫机组,如烟囱防腐问题无法有效解决,建议增设GGH,同时提前进行布袋或电袋改造。
(3)随着我国经济社会的进一步发展和进步,今后脱硫系统不得设置烟气旁路,除尘系统不设置旁路也是必然趋势,因此提高袋式除尘器的可靠性十分重要。建议今后在600MW及以上的大容量新机组的设计建设中,采用分体式电除尘+布袋除尘的方式,这样可进一步提高除尘器系统和脱硫系统的可靠性。
参考文献:
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来源:大唐华银电力股份有限公司