2.1 ＳＧＯＧ-ＥＰＲＩ化学清洗方法
　　
　　ＳＧＯＧ-ＥＰＲＩ化学清洗方法包括两个基本步骤:一步是清洗四氧化三铁;另一步是清洗铜和氧化铜.采用溶剂为ＥＤＴＡ.
　　
　　去铁溶剂的成分:ＥＤＴＡ,10%～15%(以下均为质量分数);联氨(Ｎ2Ｈ4),1%;缓蚀剂(ＣＣＩ801),0.75%～1.0%.溶解四氧化三铁的条件:溶剂ｐＨ值为7,用氨水(ＮＨ3•Ｈ2Ｏ)调节,实施温度为95℃.
　　
　　去铜溶剂的成分为:ＥＤＴＡ,5%～10%;过氧化氢(Ｈ2Ｏ2),2%～3%.溶解铜的条件:溶剂ｐＨ值为7,用氨水(ＮＨ3•Ｈ2Ｏ)调节;或ｐＨ值为9.5.实施温度为25～55℃.
　　
　　清洗缝隙时,使用更浓的ＥＤＴＡ(20%),加入缓蚀剂(ＣＣＩ801)1%.溶剂ｐＨ值为6,温度为150℃.
　　
　　通过各方面的综合评定,特别是对蒸汽发生器材料及结构的腐蚀可能性方面的评定,证明该方法在技术上是可行的.但它也存在着下列缺点:(1)缓蚀剂中含硫.但在因科镍管子化学清洗试验时未出现腐蚀的危险性;(2)需要分步来溶解氧化铁和铜,将有大量的排出液和废液.
　　
　　2.2 ＫＷＵ化学清洗方法
　　
　　ＫＷＵ化学清洗方法由2个清洗工艺组成:高温去铁和室温去铜,去铁和去铜工艺可以单独或结合使用.
　　
　　去铁溶剂的成分为ＮＴＡ(ｎｉｔｒｉｌｏｔｒｉ-ａｃｅｔｉｃａｃｉｄ)2%～6%,具有碱性,实施温度为140～175℃.
　　
　　去铜溶剂的成分为ＮＴＡ2%～4%,具有高碱性,用联氨和空气来氧化金属铜.
　　
　　清除氧化铁的数量取决于ＮＴＡ浓度,溶剂与氧化铁反应变成饱和溶液.清洗温度低于120℃时,反应速度非常慢,随着温度升高而迅速加快.当温度高于260℃时,溶剂分解成醋酸和铵基化合物,然后分解为二氧化碳和水.残留溶剂对蒸汽发生器无害,并随着运行过程而消失.
　　
　　去铜溶剂的浓度取决于待溶解的铜和氧化铜的含量,清洗在70℃以下高碱性条件下进行.因为反应不产生热量,温度很容易控制,时间为24～40ｈ.因为溶剂是挥发性的,在高温下易于分解,残留的溶剂会自行消失.
　　
　　清洗缝隙时,使用ＫＷＵ工艺,只要维持很小的热传递,使温度处于160～170℃之间,管壁表面的溶剂就会沸腾,质量传递迅速,清洗很有效.
　　
　　该清洗方法的优点是高温使氧化铁很快溶解,是化学清洗中速度最快的一种方法,注入溶剂所需设备少,不用含硫的缓蚀剂.它的缺点是溶剂内不含缓蚀剂,对材料有腐蚀的可能性,为了减缓腐蚀,需要控制浸泡时间.
　　
　　2.3 ＥＤＦ化学清洗方法
　　
　　ＥＤＦ化学清洗方法为一步除铁和除铜,用含有Ｐ6缓蚀剂的柠檬酸和葡糖酸的混合剂.先溶解四氧化三铁,溶剂ｐＨ值为3.3,实施温度为85℃,缓蚀剂的质量分数为0.8%.除铁后的溶液用于除铜,将溶液冷却到50℃,以通风来氧化金属铜.
　　
　　该清洗方法的优点是在同一溶液里除铁和除铜,清洗液排出量为最少.为了除去极难溶解的泥渣,可添加足够的缓蚀剂,长时间地浸泡管板上泥渣堆.它的缺点与ＳＧＯＧ-ＥＰＲＩ化学清洗方法相同,缓蚀剂中含硫,但经评定认为对因科镍管子无害.在最后要增加一道工序,用柠檬酸和无硫缓蚀剂来清除残余的硫.
　　
　　3、化学清洗的现场经验
　　
　　核电站蒸汽发生器的化学清洗,大多数采用管束全高度清洗(仅6次为管束部分高度清洗,4次为管板清洗),并包括去铁和去铜.1985年用ＳＧＯＧ-ＥＰＲＩ化学清洗方法对磨石2核电站蒸汽发生器管板进行了第一次化学清洗.同年,以ＫＷＵ化学清洗方法,对比布利斯Ｂ、内卡尔威斯特海姆和施塔德核电站蒸汽发生器进行管束全高度的铜清洗.ＥＤＦ化学清洗也于1988～1989年对蒂昂热1核电站蒸汽发生器进行管束全高度铁和铜的清洗.每次化学清洗平均清除泥渣3180ｋｇ,最多达9850ｋｇ,最少0.6ｋｇ.清洗几ｋｇ到几千ｋｇ泥渣的复杂性和费用有很大差别.化学清洗的费用(包括废液处理)最主要取决于被清除泥渣总量和被处理的废液量.一般总费用大约为50万美元到1千万美元.对于管束全高度铁和铜清洗的估算费用在400～500万美元是合理的.
　　
　　化学清洗后废液必须经适当的工艺处理,并报环保部门批准后,方可排放.根据溶剂的化学成分和溶解物的种类,废液可分为无危险性和非放射性的、放射性的或危险性的、放射性的和危险性的.处理方法包括沉淀分离、浓缩固化、焚烧和玻璃固化等.对于含铁废液的初处理是添加苛性碱生成氢氧化铁Ｆｅ(ＯＨ)3析出;对于含铜废液的初处理是添加硫化钠生成硫化铜ＣｕＳ析出.法国有专门焚化排出废液的工厂,ＥＤＦ建造了带有独立过滤的焚化厂,直接焚化废液.