1、 范围

本标准规定了火力发电厂锅炉袋式除尘器及附属设备选型的有关具体细则。

本标准适用于火力发电厂锅炉袋式除尘器及附属设备的选型、检查及验收。

2、规范性引用文件

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下列文件中的条款通过本标准引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB13223 火电厂大气污染物排放标准

GB12625 袋式除尘器滤料及滤袋

HCRJ 016 袋式除尘器 滤袋框架

GB12138 袋式除尘器性能测试方法

JB/T5916 袋式除尘器用电磁脉冲阀

GBJ50017钢结构设计规范

GB4053.1 固定式钢直梯

GB4053.2 固定式钢斜梯

GB/T16845.1除尘器 术语

GB702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB704热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB3092 低压流体输送用焊接钢管

GB8787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB8788 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB50029 压缩空气站设计规范

GB5468  锅炉烟尘测试方法

DL/T5121 火力发电厂烟风媒粉管道设计技术规程

DL/T5153 火力发电厂厂用电设计技术规定

GB50054  低压配电设计规范

GB50169电力装置安装工程 接地装置施工及验收规范

GB50171电力装置安装工程盘，柜及二次回路接线施工及验收规范

DL/T621交流电气装置接地

HJ/T76 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法

SDJ99 电除尘器施工工艺导则

JJG187配热电偶用动圈式温度指示，指示位式调节仪表检定规程

JJG617 数字温度指示调节仪

NDGJ16  火力发电厂热工自动化设计技术规定

NDGJ16  火力发电厂计算机监视系统设计技术规定

CECS81  工业计算机监控系统抗干扰技术规范

DL/T575.1  控制室人机工程设计导则视野和视区划分

GB11475 电站自动化装置术语

GB4830  工业自动化仪表气源压力范围质量

GB11922 工业过程测量和控制系统用电动执行机构

SDJ279 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）

GB9361 计算站场地安全要求

GB2887 计算站场地技术条件

3、 袋式除尘器的术语定义

3．1 袋式除尘器 (bag filter)

利用滤袋的惯性碰撞、拦截阻留、扩散作用，捕集气流中粉尘的设备称为袋式除尘器。

3．2 脉冲喷吹袋式除尘器（pulse-jet bag filter）

以压缩气体为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放出压缩气体，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气体清灰的袋式除尘器。

3．3 回转反吹袋式除尘器（rotary-pulse bag filter）

以高压风机或空气压缩机提供反吹气流，通过移动的条形或圆形喷嘴依次与各个滤袋排气出口相对进行反吹，使滤袋变形抖动而清灰的袋式除尘器。

3．4除尘器阻力（pressure drop of dust separator）

除尘器进口截面与出口截面的气流平均全压差，Pa。

3．5滤袋内外阻力

 袋式除尘器过滤状态时，滤袋内部和外部的平均全压差，Pa。

3．5除尘效率（overall efficiency of separation；total separation efficiency；collection efficiency）

同一时间内，除尘器捕集到的粉尘质量占进入除尘器的粉尘质量的百分比。

3．6处理气体量（exhaust air rate）

单位时间内，进入除尘器的含尘气体量，可以是体积流量或质量流量，m3/s或 kg/s。

3．7漏风率（leak out rate）

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标准状态下，除尘器出口气体流量与进口的气体流量之差占进口气体流量的百分比。

3．8含尘浓度（dust concentration）

单位体积气体中含有的粉尘量，g/m3或 mg/m3。

可以转变为标准状态下单位体积气体中所含有的粉尘量。

可以转换为减去水分后标准状态下单位体积干气体中所含有的粉尘量。

3．9能耗（consumed energy）

除尘器正常运行时克服除尘器阻力和提供其他各种资源（水、电、油、压缩空气、蒸气等）所消耗的能量。

3．10设备的质量（mass of equipment）

除尘器的整体质量，界面为除尘器进出口法兰之间、下至除尘器排灰口法兰以上，t。

3．11除尘器耐压强度（air-pressure intensity of dust separator ）

除尘器壳体在允许变形的范围内所承受的最大内外静压差，MPa。

3．12除尘器的气密性（tightness of dust separator ）

除尘器在进出口法兰及排料口法兰被密封条件下，当壳体内外压差达到规定值后气体的泄漏状况。

3．13除尘器的接口尺寸（coupling measurement of dust separator ）

除尘器进出口法兰、排灰口法兰的位置，法兰的连接孔的尺寸和数量及有关尺寸。

3．14脉冲阀（Pulse Valve）

受先导阀控制，瞬间喷吹压缩气体的膜片阀。

3．15电磁脉冲阀（Electro-magnetic Pulse Valve）

电磁先导阀与脉冲阀组合在一起，受电信号控制的膜片阀。

3．16分气箱（Pulse-air manifold）

脉冲喷吹袋式除尘器分气箱是为保证喷吹的压缩气体而设置的反复充装压缩气体的容器。

3．17脉冲时间（pulse time）

脉冲时间是指外界要求脉冲阀动作的信号控制时间，一般在80－200 ms。脉冲阀实际启闭时间滞后于脉冲时间，启闭时间一般大于控制时间。

4、袋式除尘器选型依据

4.1选型前应收集的设备参数

袋式除尘器选型前应根据下表的内容收集相关参数。

锅炉及主要辅机参数表

锅炉及主要辅机参数表（续）

 

4.2选型前应收集的煤质、灰分资料

选型前应收集的煤质、灰分资料见下表。另外，还需提供飞灰的颗粒度分布、真密度、比电阻、粘性等参数。

煤质及灰分资料

煤质及灰分资料（续）

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4.3选型前应收集的烟气成分资料

烟气成分资料

 

4.4选型前应收集的其他资料

其他资料包括当地的气象、地理及工程所在地的工程地质等资料。

5、除尘器本体的选择

5.1   本体结构整体技术要求

5.1.1       根据除尘工艺确定本体结构型式。

除尘器本体结构应根据除尘工艺要求确定结构型式。工艺条件包括：处理的烟气量，烟气的温度；除尘工艺流程与设备配置、荷载分布与特性、运行与维护、安全防护措施、保温与涂装等。

5.1.2       除尘器本体结构设计

5.1.2.1    除尘器本体结构为框架式钢结构。

5.1.2.2    除尘器结构设计时，耐压强度根据工艺要求确定。一般情况下，负压按引风机铭牌全压的来计取，按＋6000Pa进行耐压强度校核。

5.1.2.3    除尘器结构设计时，设计温度按300℃考虑。

5.1.2.4    除尘器本体结构设计应参照执行GB50017《钢结构设计规范》。

5.1.3       除尘器本体结构制作及组装

除尘器本体结构制作及组装应符合图纸和国家现行有关除尘器的规范，还应参照执行GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》。

除尘器本体钢板厚度应不小于5mm。

5.1.4       安全适用

除尘器本体结构应优化方案、合理用料、降低成本，正确处理主体与配套设施的关系，同步设计安装除尘器平台、楼梯、栏杆及其他安全防护措施。

5.2   本体结构各部件技术要求

除尘器本体结构是除尘器的重要结构组成，它构架了除尘工艺流程与空间的主体，本体结构组成见下图：

除尘器本体结构

5.2.1       支撑框架

除尘器的支撑框架，一般有两种结构方式：混凝土结构；钢结构。

混凝土结构支撑框架指起支撑作用的框架立柱及横梁均为钢筋混凝土结构，混凝土柱顶应预埋地脚螺栓及预埋钢板，方便除尘器本体与混凝土框架的连接。

钢结构支撑框架的立柱及横梁一般设计选用H型钢、工字钢、槽钢、无缝钢管等材料，斜撑一般设计选用槽钢、无缝钢管及角钢等材料，具体选用何种材料由结构设计计算确定。

支撑框架荷载有两部分，一部分为除尘器本身产生的荷载，另一部分为除尘器所处位置所决定的荷载。

除尘器本身产生的荷载见下表。

 

除尘器本身产生荷载

支撑框架承受的荷载以及支撑框架本身重量均由除尘器基础承担，计算及设计除尘器基础时需综合除尘器各种荷载。

5.2.2       灰斗

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灰斗通常设计为四棱台形状，按照钢结构设计规范进行设计计算，灰斗壁需根据计算需要，设计横向、竖向加强筋。

灰斗设计角度应根据粉尘性质确定，如粉尘的粒径分布、安息角、含湿量、温度等，一般设计角度为60～65?，也可根据实际情况调整灰斗设计角度，灰斗两面相交处用圆弧板连接。

5.2.2.1    灰斗与灰斗梁的连接

灰斗与灰斗梁采用连续焊接，加拉筋板，各部件之间的连接应保证气密性和强度要求。制造完成后，进行煤油渗漏试验，保证灰斗的气密性。

灰斗梁可用钢板、工字钢、槽钢等材料组成。

5.2.2.2    灰斗设备配置

灰斗灰位报警装置：高料位计、低料位计等。

灰斗外壁加热装置：蒸汽加热管路、电加热板等，一般二者配置一种即可。灰斗四壁均应布置蒸汽加热管路或电加热板。

灰斗流化装置：灰斗流化装置需配置气化板、罗茨风机及空气电加热器等，气化板灰侧压力等于40kPa，风机的压力等于分支管线供气压力55kPa加上最长管道阻力；风机流量等于袋式除尘器灰斗气化总风量。

灰斗空气炮清堵装置：空气炮是将压缩空气通过脉冲阀、喷嘴以瞬时突发的方式喷入灰斗，清除灰斗内的料拱或堵料。喷入灰斗内的压缩空气压力高达0.7MPa。一般情况下，灰斗流化装置与灰斗空气炮二者配置一种即可。

灰斗其它配套设备：检修用人孔门、机械捅灰孔、灰斗振打板。灰斗内上部宜设检修通道或敷设钢格板平台。

除尘器灰斗不宜安装仓壁振打器等机械振打器。

5.2.3       支座

除尘器本体与支撑框架之间一般用固定支座和活动支座连接以承担除尘器本体的垂直荷载和水平荷载；本体与支撑框架之间也可以设计成本体与支撑框架为一体结构的形式。

5.2.4       过滤室

过滤室一般设计为框架式结构，由框架和板组成。框架由大梁、立柱、底梁和支撑构成，是除尘器壳体的主要承力体系。它承受除尘器全部结构的自重及外部附加载荷，如风、雪、灰、地震、温度等的作用。各个框架通过侧墙板、隔墙板、出气墙板，和底梁等纵向构件连接在一起，形成一个空间受力体系，组成除尘器的过滤室。

为了维护及更换滤袋方便，一般将过滤室分成数个独立的小过滤室，即由数个小过滤室组成一个过滤单元。

5.2.5       净气室

净气室在过滤室的上方，中间由花板隔开。按照过滤室的独立气室分布，净气室同样由数个独立的小净气室组成。

净气室高度应大于2米，宜在净气室侧面配置检修门、视窗，顶部配置通风孔，便于观察除尘器运行、采光、通风、滤袋安装。

进气烟箱

除尘器进口配置进气烟箱。

除尘器进气烟箱应根据工艺要求、现场情况综合确定。在进气烟箱内应合理设计气流分布板，使进除尘器的烟气均匀地分布到各过滤单元，降低二次扬尘，并防止烟气直接冲刷滤袋。

出气烟箱

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除尘器出口配置出气烟箱。除尘器出气烟箱应根据工艺要求、现场情况综合确定。

5.2.8       脉冲清灰机构

清灰机构由分气包，电磁脉冲阀、连接管及喷吹管（含喷嘴）组成。分气包容积由电磁脉冲阀直径、数量及工艺要求决定；电磁脉冲阀型号及参数由清灰方式、安装结构型式、清灰滤袋面积及工艺要求决定；喷嘴直径和数量由清灰方式及工艺要求决定。

5.2.8       辅助设施

5.2.8.1    除尘器梯子、平台、栏杆应符合标准GB 4053.1～GB 4053.4的规定。

5.2.8.2    大型燃煤锅炉袋式除尘器顶部可配置起吊装置。起吊重量不小于最大检修部件重量。

5.2.8.3    除尘器本体保温、防水、外饰应符合DL/T 5072《火力发电厂保温油漆技术规定》的要求。人孔门、检修门应是保温结构。

5.2.9       旁路烟道

袋式除尘器可不配置旁路烟道。如配置旁路烟道，旁路密封门须保证零泄漏。

5.3   本体结构安装技术要求

除尘器本体结构安装应执行JB/T 8471《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》以及相关袋式除尘器标准外，还应执行GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》。

6、除尘器花板的选择

6.1 花板的材质建议采用Q235－B，初平板，板厚以不低于5mm为宜。

6.2 花板开孔后的内孔加工表面粗糙度为Ra=12.5，开孔后的孔径尺寸与名誉尺寸的偏差应小于±0.5mm，与理论位置的偏差应小于±1mm；任意两袋孔的中心距离误差控制在±2mm以内为宜；平面度偏差小于±2.5mm。如花板布置采用同心圆状方式，则任意相邻的两个同心圆的半径偏差应小于±1mm，最内圈与最外圈的半径之差与理论数据的偏差应小于±3mm。

6.3 花板如采用焊接方式进行组合，其部件之间的焊接应满足相关的焊接规范要求。组合完成的花板的强度应满足其悬挂全部滤袋、袋笼后以及在过滤状态下每条滤袋上挂灰5Kg的状态下无变形、扭曲的要求。

6.4 安装完成后的花板平面度要求小于1/1000，对角线长度误差小于3mm。

7、除尘器滤袋的选择

7．1滤料要求

7．1．1滤料材质（见下表）

 

7．1．2滤料物理指标（见下表）

 

7．1．2 滤料后处理方式（见下表）

7．2滤袋

 

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8、除尘器袋笼的选择

8.1 袋笼的材质

根据袋笼制作工艺碰焊的实际可操作性，袋笼材质通常选用Q215或者Q235等优质低碳高速线材。特殊要求时可选用304（0Gr18Ni9）或者316 (0Cr17Ni12Mo2)、316L （00Cr17Ni14Mo2）不锈钢材质。

8.2 袋笼制造

8.2.1袋笼制造应符合《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》及《中华人民共和国环境保护行业标准》的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

8.2.2袋笼要求反撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。

8.2.3袋笼所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。

8.2.4袋笼和滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。

8.2.5袋笼用于针刺毡滤袋时的直径、周长、长度和垂直偏差应符合下表的规定。

袋笼用于针刺毡滤袋时的直径、周长偏差         单位：mm

 

袋笼用于针刺毡滤袋时的长度公差       单位：mm

 

袋笼用于针刺毡滤袋时的垂直度公差          单位：mm

 

8.2.6袋笼用于玻纤滤袋时的直径、周长、长度、纵筋间距和垂直偏差应符合下表的规定。

袋笼用于玻纤滤袋时的直径、周长、纵筋间距、垂直度偏差 单位：mm

 

8.3 袋笼的防腐

袋笼表面必须经过耐高温防腐处理，目前这种防腐处理有有机硅涂层或优于其性能的其它涂层。

8.3.1 表面喷涂高温涂料的袋笼其涂层附着力要好，涂层厚度需达到60～100um，适用于全部现有滤料。

8.4 袋笼和滤袋的装配要求

袋笼与滤袋的装配要符合下表要求。

袋笼与滤袋的装配间隙               单位：mm

9、 除尘器气流分布板的选择

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袋式除尘器气流分布板选择如何对除尘器的除尘效率和使用寿命有极大的影响。

9.1 袋式除尘器气流分布的作用

9.1.1控制袋束的迎风速度，避免含尘气流冲刷滤袋导致滤袋破损，防止滤袋的摆动和碰撞，保障滤袋长寿命。

9.1.2引导除尘器内烟气流向，控制上升烟气的比例和速度，利于粉尘沉降。

9.1.3合理组织烟气向过滤区域分配和输送，实现各区域过滤负荷均匀，灰斗灰量趋于平衡。

9.1.4气流流动顺畅、平缓，降低流动阻力。

9.2 袋式除尘器气流分布板的材料要求

袋式除尘器气流分布板应能承受烟气流的冲击，并具有一定的耐磨性。一般采用16Mn钢板作为气流分布板的制作材料，钢板的厚度根据不同的情况在δ=3-5㎜间选取。

9.3袋式除尘器气流分布板的结构和开孔率要求

袋式除尘器气流分布板的结构依袋式除尘器的结构不同而不同。对管式喷吹除尘器分布板是由进气阀和在过滤室进气入口处的板组成。低压旋转袋式除尘器的分布板是由进气喇叭口的两块钢板组成。靠近进气喇叭口进口的称上游分布板，另一块称下游分布板。

对于袋式除尘器，应在设计前进行气流分布模拟试验，从而初步决定低压旋转袋式除尘器上游分布板和下游分布板的开孔率，及管式脉冲袋式除尘器、反吹风袋式除尘器的各室阀门开度。

在除尘器安装完毕，冷态试运行时进行现场测试和调整。各过滤仓室处理风量的误差不应大于5%。

9.4袋式除尘器气流分布板安装要求

袋式除尘器气流分布板安装要牢固可靠，便于施工。

管喷吹袋式除尘器的进口调节阀门直接安装在各室的进气口管道上，不需要支架，而在过滤室内气流分布板安装在型钢制成的支架上。

低压旋转喷吹袋式除尘器的气流分布板是分片制做，气流分布板是安装与焊接在进气喇叭口上的圆形无缝钢管上。钢管的材料一般用20#制做。

10、清灰气源的选择

10.1 根据目前国内电力系统袋式除尘器的使用情况，清灰气源可采用空气压缩机、罗茨风机、离心风机所制备的压缩空气或厂供压缩空气。

10.2 清灰气源要求采用除油、除水及干燥后的压缩空气。

10.3 如采用空气压缩机作为清灰气源，应配备储气罐，并在罐后设置三联体对压缩空气进行再次清洁，然后再根据设计要求采取必要的设备将压缩空气调整至清灰所要求的压力。

10.4 如采用罗茨风机作为清灰气源，则不需要设置储气罐，但需要对压缩空气进行过滤净化。

10.5 如采用离心风机作为清灰气源，则需要在风机进口处设置过滤装置对空气（烟气）进行过滤。

10.6 如采用厂供压缩空气作为清灰气源，则对气源的要求及处理同10.3条。

11、除尘器气布比的选择

除尘器的气布比是一个关键的技术参数，选择的适当与否直接会影响到除尘器的压差、滤袋的使用寿命。下表中列出了一些条件下的气布比的推荐值。

 

说明：在干法及半干法脱硫后不推荐使用大气（烟气）反吹类型的袋式除尘器。

12、脉冲阀的选择

12.1脉冲阀的技要求、试验方法、检验规则、包装、标记、储存和运输应执行《袋式除尘器用电磁脉冲阀》的有关规定。

12.2脉冲阀的选型应根据滤袋数量、直径、长度、形状及所需气量等确定。

12.3脉冲阀应水平安装与分气包上，输出口中心应与法体中心重合不得偏移和倾斜输出口应与阀座平行。

12.4正常使用条件下，膜片使用寿命应等于或大于100万次。

12.5分气薄的选用按《袋式除尘器安全要求脉冲袋式除尘器用分气箱》JB10191的规定执行。

13、除尘器配套工艺的选择

13.1袋式除尘器预涂灰装置

预涂灰是袋式除尘器在投入使用前必需进行的一道工序，预涂灰的好坏不仅影响到除尘效率，而且还影响到滤袋的使用寿命。

预涂灰输送管道用无缝钢管制做，主管道一般选用φ133×4的无缝钢管，支管道用φ80×4无缝钢管，管道的入口处要焊散装水泥用管接头。支管处根据需要安装必要数量的闸阀。

13.2袋式除尘器紧急喷雾降温系统

对于容量较大（≥200MW）炉况不稳定、烟温波动较大、故障频繁的锅炉机组，可考虑设紧急喷水降温系统。

喷嘴的选择，喷嘴喷出液滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前能完全蒸发，一般雾滴最大直径≤140um,平均直径＜54um。采用单相喷嘴还是双相喷嘴，根据现场情况确定。喷嘴的数量根据降温的幅度经计算定。喷嘴应采用防堵措施。

紧急喷雾降温系统所用管道在烟道内部的部分应设防磨措施，材料需要既耐磨又耐热。

紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口总管的直管段上。

14、袋式除尘器电气选型

14.1电气配套范围

焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,

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   二,粉尘治理及污水处理工程

   三,各类非标布袋除尘设备及配件

袋式除尘器设计范围内及相关附属设备所需的动力、控制、照明、检修等电气装置；动力和控制电缆、电缆桥架等安装设施。

14.2选型依据

根据袋式除尘器工艺和控制设计要求，同时应遵循DL/T5153《火力发电厂厂用电设计技术规定》、DL/T5044《低压配电设计规范》、SDJ26《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》、GB50217《电力工程电缆设计规范》等国家、行业规范、标准、规程的规定。

14.3电气配套系统选型内容

袋式除尘器配套电气装置主要包括：

1) PC柜和MCC柜；

2)各种阀门就地控制箱；

3)灰斗加热温控装置；

4)压缩空气系统、预涂灰系统、喷水降温系统控制装置；

5)照明箱、检修箱；

6)动力电缆、控制电缆；

7)电缆桥架、电缆管及接地装置等。

14.4电气盘柜类型及技术特点

一般电气盘柜的选型宜与主系统电气盘柜选型一致。

常用电气盘柜类型及技术特点列表如下：

常用电气盘柜类型及技术特点

14.5电器元件的类型、技术参数以及选型依据

电气元器件种类繁多，质量差距很大，所以电气元器件的类型及相关技术参数应严格按设计要求配置。低压配电设计所选用的电器， 应符合国家现行的有关标准，并应符合下列要求。

1）电器的额定电压应与所在回路标称电压相适应；

2）电器的额定电流不应小于所在回路的计算电流；

3）电器的额定频率应与所在回路的频率相适应；

4）电器应适应所在场所的环境条件；

5）电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定的要求。用于断开短路电流的电器，应满足短路条件下的通断能力。

一般宜与电气主系统电气元器件选型一致，同时应按《低压开关设备和控制设备》（GB14048.1、GB14048.3）等国家、行业规范、标准、规程的规定装配及检验。

14.6袋式除尘器系统电缆及其相关技术参数

袋式除尘器系统动力、控制电缆型号规格应严格按设计要求确定，并应按照《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》（SDJ26）、《电力工程电缆设计规范》（GB50217）等国家、行业规范、标准、规程的规定安装敷设。常用电缆型号规格及其相关技术参数如下：

 

常用电缆型号规格及其相关技术参数

 

15、除尘器控制系统的选型以及控制方式选择

15.1控制系统的选型

     袋式除尘器控制系统应满足工艺控制的技术要求，并按设计和《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》（DL/T659）、《火力发电厂热工自动化设计技术规定》（NDGJ16）、《火力发电厂厂内通信设计技术规定》（DL/T5041）等国家、行业规范、标准、规程的规定。

配置控制设备。袋式除尘器控制系统一般采用形式有两种：

     1)PLC控制形式；

     2)DCS控制形式。

     以上两种控制形式均能满足袋式除尘器系统的控制要求。选择何种控制形式及何种类型控制装置设计时已确定，应严格按设计规定选配。

15.2控制系统主要仪表选型

     控制系统主要仪表应按设计要求选型。参与袋式除尘器系统的监控仪表的选型十分重要，因为除尘器仪表的工作环境非常恶劣，烟气温度和粉尘冲刷都会影响仪表的正常和稳定工作，所以应根据仪表安装环境选用高质量和运行可靠稳定的产品，同时宜与主系统仪表选型一致。

15.3控制系统软件选型

     控制系统软件选型一般宜选择与控制装置配套的编程及组态软件，同时应兼顾与其它系统通讯时的技术要求。

15.4袋式除尘器控制方式的选择

15.4.1控制方式分类：

焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,

联系单位:南京盛辉环境技术工程技术有限公司

联系电话:13805199931(13951737628)

服务项目:

   一,煤焦化消烟除尘地面站工程

   二,粉尘治理及污水处理工程

   三,各类非标布袋除尘设备及配件

     1)手动方式；

     2)自动方式。

    自动方式又可分为：

     1)定压差方式；

     2)定时方式。

以上各种方式可以互换。

15.4.2控制内容：

除尘器启动、停机联锁控制（当设旁路系统时包括与旁路阀门的联锁控制）；

除尘器清灰手、自动控制；

清灰气源供应系统控制；

灰斗加热系统控制。

袋式除尘系统选择性控制的内容：

预涂粉控制（非灰罐车预涂粉系统）

喷水降温系统控制；

除尘器卸、输灰系统控制。

15.4.3袋式除尘器清灰方式的选择

袋式除尘器清灰方式有两种：在线清灰方式；离线清灰方式。以上两种清灰方式的优、缺点和适用于何种袋式除尘器列表如下。