1 设备概述
    内蒙古能源准大发电厂2×300 MW 机组采用 石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置， 脱硫系统主要包 括石灰石浆液制备系统、FGD 系统、石膏脱水系统。 吸收塔采用喷淋空塔型式， 每台吸收塔布置3 台浆 液循环泵。吸收塔浆液循环泵为LC600/825 型单级 单吸式离心泵，轴向调节结构，能轴向调节叶轮，保 持叶轮与前盖板和耐磨板的间隙， 从而保证泵的效 率。特性参数见表1。吸收塔浆液循环泵按单元制设 置，能够把吸收塔浆池内的浆液循环送至喷嘴，每台 循环泵与各自的喷雾层连接。

    2 存在的问题
    脱硫系统试运通过后，2 套脱硫装置6 台浆液 循环泵频繁发生循环泵叶轮螺栓断裂故障， 造成叶 轮封盖脱出，叶轮脱开，循环泵卡死，导致机组无法 运行。机组运行4 个月，6 台泵相继出现同样故障，其中1 台仅运行半个月， 严重影响了脱硫系统正常 运行。浆液循环泵轴头构造见图1 所示。1 号脱硫系 统3 台浆液循环泵运行的主要参数见表2。

    3 原因分析
    泵的运行环境比较差， 介质为浆液，pH 值一般 为5.2～5.8，浆液中含有大量的亚硫酸盐。运行初期，由于运行不稳定，pH 值甚至小于5， 导致浆液粘度 增大，超过正常值。通过分析中轮螺栓的受力情况， 判断造成中轮螺栓断裂的原因如下：
    循环泵运行中承受的轴向推力通过叶轮封盖传 递到叶轮螺栓上， 泵出力越大所承受的轴向推力也 越大。泵的负荷在一定范围变化，由于原设计中轮螺 栓直径过小，强度不够，不能满足此工况下的运行条 件，造成叶轮螺栓疲劳，出现裂纹，继而断裂。 对发生缺陷的浆液循环泵进行解体检查， 发现 叶轮螺栓强度不够， 不能满足运行工况下的运行条 件，最终导致螺栓剪切断裂。
    4 改造措施
    由于吸收塔浆液循环泵故障的主要原因是循环 泵叶轮螺栓断裂，故改用高强度螺栓；但使用不久再 次发生同样事故。经研究，决定对泵轴头结构进行改 造，改造措施如下（改造后浆液循环泵轴头构造图见 图2 所示）：
    （1） 用轴头锁紧大螺母代替原泵轴头的叶轮封 盖及叶轮螺栓；
    （2） 中轮紧固采用轴头螺纹紧固方式，并配大 螺母锁紧装置，保证螺母在运行中不会松动脱开。

    5 改造效果
    对1 号脱硫系统浆液循环泵B 进行改造，改造 前后运行参数对比见表3。运行2 个月后，利用检修 机会打开泵盖进行检查，叶轮没有松脱，大螺母锁紧 情况良好。初步判定改造方法可行。

    6 结束语
    对于火力发电厂来说，保护环境越来越重要，要 保证发电设备正常运行必须要保证脱硫设备的正常 运行。内蒙古准大发电厂通过对吸收塔浆液循环泵 的改造， 基本消除了由于浆液循环泵故障导致脱硫 系统运行不正常的状况， 并顺利通过地方环保部门 的检查。