1、前言

循环流化床锅炉燃烧的基本原理是，燃料在流化状态下进行燃烧，一般粗重的颗粒在燃烧室下部燃烧，细颗粒在燃烧室上部燃烧，被吹出燃烧室的细颗粒经分离器分离下来，经返料器送回燃烧室循环燃烧。

本文针对240吨／小时低温分离循环流化床锅炉，分离器分离效率低导致锅炉不能满负荷运行，对其影响因素进行分析并采取措施，已取得满意的效果。

2、锅炉简介

唐锅生产的240吨／小时低温分离循环流化床锅炉，采用德国技术，其燃烧系统由布风装置、燃烧室、分离器、回送装置组成。燃烧过程是，燃料首先进入具有防磨隔热的21m高的燃烧室，在均匀的热力场内进行充分燃烧，高温灰随烟气把热量依次传递给燃烧室上部布置的一级蒸发管、三级过热器、二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器，传递热量后温度降至450度的灰随烟气进入分离器，灰被分离下来，经回送装置回到燃烧室，通过调节灰量的大小，把床温控制在850度--950度之间，使进入燃烧室的燃料稳定燃烧，被加热后的回送灰和燃料燃烧产生的灰，随烟气把热量传递给燃烧室上部布置的六级设备，完成了一个燃烧传热循环。

3、目前的状况

唐锅生产的240吨／小时低温分离循环流化床锅炉，每台锅炉布置2台分离器，分离器分离效率没有达到设计要求，由于回送灰量不够，导致床温升高，锅炉长期处于低负荷运行。

4、分离器的分离原理及分离效率低对锅炉经济运行的影响

分离器是循环流化床锅炉分离循环物料的重要设备，其作用是利用离心力原理将颗粒从烟气中分离捕集出来，经回送装置和回料管完成物科的循环过程。如果分离器效率偏低，颗粒将不能从烟气中有效的分离出来，这会使大量颗粒不经循环而一次通过炉膛，由此带来以下问题：（1）未燃尽的颗粒得不到有效燃烧影响锅炉的运行经济性；（2）飞灰量增大加剧尾部受热面的磨损，增加除灰设备的能耗；（3）进入循环回路的循环灰量减少，循环量下降，不能有效控制床温，影响锅炉的满负荷运行及炉膛传热特性。

5、存在的问题及采取的措施

通过观察分离器内部的磨损情况，唐锅生产的240吨／小时低温分离循环流化床锅炉的分离器蜗壳直径偏小导致中心筒磨损严重。蜗壳直段长度不够，中心筒下沿距锥段距离短，直段与锥段结合处磨损严重，造成灰二次夹带增强，分离效率下降。

由以上分析结合现场设备的检查结果及设备的实际运行情况，针对唐锅生产的240吨／小时低温分离循环流化床锅炉，结合目前燃用的煤种，对分离器中心筒进行改造。运行效果及检查结果令人满意。

6、改造后的效果

我公司3台锅炉利用计划检修的时机，分别对分离器中心筒进行改造，减少了内循环灰，提高了分离器的分离效率，有效地降低了受热面的磨损，锅炉达到了满负荷运行。

6、结论

中心筒结构不合理是造成循环流化床锅炉分离器效率偏低的主要原因，分离器效率低是锅炉不能满负荷运行的主要原因，通过对中心筒结构合理的改造，提高了旋风分离器的分离效率。降低了磨损，降低烟气含尘量、飞回可燃物含量，降低了飞灰可燃物，减少了电除尘设备的故障率，减少了排入大气烟气的含尘量，解决由于循环灰不足造成的锅炉不能满负荷运行的问题。确保了锅炉的经济运行。