摘要：通过介绍对吉林热电厂ΠΤ－90/125－2型机组22、23级叶片断裂原因分析及处理情况介绍，通过对机组22、23级叶片改造解决了ΠΤ－90/125－2型机组22、23级叶片断裂的难题,提高机组安全性和经济性的有效途径，值得推广和应用。
关键词：叶片断裂；叶片；隔板
1  简述
吉林热电厂8、9号机组为俄罗斯生产的ΠΤ－90/125－2型带调整抽汽凝汽式机组，机组不带抽汽时额定功率为125MW，带抽汽时额定功率为90MW。该机组运行中22、23级叶片经常出现叶片断裂现象，此2台机组于2003年相继投产运行，在2004年对9号机组大修时发现低压22级叶片有2片叶片断裂，部分围板损坏, 9号机在2005年10月7日早上7点30点，运行中突然3、5号轴瓦振动大，解体检查发现22、23级叶片各断一片，2005年12月6日15时40分左右，8号机运行中发现3、5、6号轴瓦振动突变，3号轴瓦垂直振动达到0.038mm，5号轴瓦振动达到0.028mm，6号轴瓦轴向振动达到0.103 mm，其它各瓦振动也相对增大，经厂部研究初步认为内部可能掉叶片，为此停机检查，发现23级叶片有一片从叶根处全部断裂，有四片叶片在叶顶处断裂。 对此类型机组经常出现断叶片现象，对其它电厂同类型机组进行调研也发现都相继出现过22、23级叶片断裂现象。
2　原因分析
根据上述情况与俄方制造厂联系分析原因，此机组22、23级叶片无拉金，上部为围板型式，叶片的安装为T型叶根，需整级安装，此2级出口为采暖抽汽口，此处的负荷经常发生变化，对叶片的冲击较大，为此需要此2级叶片有较高的抗汽蚀及冲击能力，原因为此2级叶片强度不足，在机组变功况下受力较大造成叶片断裂现象。为此对此2级叶片进行改造。
1)        22、23级叶片改为带拉金结构，22、23级叶片叶根改为叉型叶根，叶根为铆钉联接叶片叶轮部分加宽加厚提高叶片强度
2)        对转子进行加工将22级叶片前移，减少工况变化对其的影响。
3)        22级隔板也相应向前移动
4)        作转子动平衡试验。

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