一、在流化状态下燃烧和传热

流态化：在气体携带力的作用下，固体和气体掺混后的气固混合体具有近似流体的性质，就是流体化状态。

特点：

1、有一个临界点：当所有颗粒都悬浮起来，固定的颗料重置都由气体称托时，表现为一个固定的压力值。

2、气固混合物的密度在同一层面上均匀，并有一密相区，并由于掺混强烈，炉内温度在流态化时相差不大，由一点测得的温度可基本代表炉内每点的温度。

必须在流态化状态下运行，这样才能保证炉温测量值准确，所以必须要总判定什么样的情况才是流态化。燃烧放出的热量才能及时传出，炉温才能有效控制，测定流态化。

二、流化态下的燃烧特点

燃烧：煤进入高温气固混合物后，快速吸热达到燃点燃烧并放出大量的热量。炉温能维持燃烧就可以。

1、燃烧心须迅速，这就是要求炉内要有充足的高温热量。

2、煤和底料掺混要强烈，这样能使煤的吸热时间缩短尽快达到放热状态，放出更多的热量。

3、煤和底料量要成一定的比例，要根据煤的种类和颗粒的大小不同，负荷的大小（给煤量）调整好煤料的比例，目的是尽量缩短吸热时间，而必须使底料的量大，才能使掺混更强烈。

4、煤和风量比例要有5—6%过剩氧气。

三、流化态下的传热特点：

传热：气固混合物把热量通过固体在水冷壁面的传热为主要传热方式，壁面固体浓度（颗粒数）决定单位时间内传热量，与燃烧时的温度无关，就是本锅炉传热主要特点。

1）、主要是水冷壁传热不同，水冷壁的传热量主要是壁面颗粒浓度的多少决定，与温度无多大联系。

2）、传热方式是固体颗粒与壁面接触，热量从高温颗料中传到管壁中的水中，热阻小，传热梯度大，传热系数高。

3）、由于固体在壁面运动，从而使烟气传热系数增加，对流传热比后面的对流传热率高。

4）、炉温与水冷壁面的颗粒浓度有关，由于壁面的浓度一部分取决于分离返料器，可通过返料器放灰减少浓度，从而减少水冷壁的传热量，使煤放热量从炉内料层中带出去的量减少，炉温可升高。

5）、要使传热量增大，先加煤使放热量增大，再加风使传热量增大，当传热量与放热量比例平衡后炉温可保护不变，要使一、二次的总量与所需空气量相当。

第二章 流态化的测定和判断：

必须在流态化状态下运行，这样才能保证炉温测量值准确，所以必须要总判定什么样的情况才是流态化。燃烧放出的热量才能及时传出，炉温才能有效控制.

测定流态化方法

1）、测定布风板阻力产生的表压，随风量变化关系对应表（料层厚度为0）

风量开度 % 05 10152025 ……100

阻力（表压） X1 X2X3 X4 X5 X6 XN 

2）、测定布风板上加300厚底料时产生的阻力的表压随风量变化关系对应表

开度 % 0 5 10 15 20 25 30……100

表压 Y Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6…….Yn

3)、判断布风板上加300mm厚底料时最小风量<临界风量>和产生的压力。

1、由开度的Y减同一开度的X值差为Z。

Y1－X1=Z1 Y2－X2=Z2

Yn－Xn=Zn Yn+1－Xn1=Zn+1

2、当前一开度的Zn与后一开度的Zn2相等时，前一风量开度n1为临界流化风量（300厚时最小风量开度）。就是料层在300mm厚时运行最小风量。

3、300mm料产生的压力为Zn，Zn/3为100mm料产生的压力设为Zd, Zd的数值就是在流化状态下，任何厚度时每100mm厚料压。

4）、任一运行时流化状态的判断

1、当时风量下表压（Yn1）减去同风量下布风板表压（Xn1）差为Zn1。

2、风量增大一挡后 Yn2－Xn2=Zn2

3、如Zn1=Zn2说明当时运行在流化状态，否则不是，应增大风量避免炉膛结焦。

5）、任一运行时炉内料厚判断<流化态>

1、当时的表压Yn减同风量下风板阻力Xn Yn－Xn=Zn

2、Zn/Zd即为料层厚度。

第三章、点火启动

点火方法

1、标定流化态，测所加底料的最小风量。一般的料层厚为250—300mm。

2、除去料中的循环灰，使传热量减少，点火用热量减少。可尽快加风到临界流化态。除灰方法：关闭炉门，开启引风机后，启一次风机，在负压为 —50Pa情况下把一次风量尽量开大，返料器放灰口打开放灰，放空灰后关闭放灰口。返料风量应调整好，在起风前应开启投入运行。

3、烧木柴预热，并烧制木炭层约100-150mm。关炉门起动引风机正常后，起一次风机。（风门须全闭）

4、即时、准确调一次风加煤，使炉温稳升至900度。

即时：是指加风要随炉温高低和上升快慢，即时加大风量，因炉温反应到仪表中需要一定时间，风要随炉温上升快慢提前加风，加煤时炉温反应时间因吸热放热过程会更长。

准确：是指加风时每次加风量尽量小，过大会造成传热量比放热量大，这时炉温一定下降或灭火，造成点火失败。如需加风量大，可多次加风。

5、在加风至最小流化风量前80%时要快，尽快达到临界风量，80%到最小风量慢点。达到最小风量时，炉温应达到800度以上。

6、风达到最小风量80%以上时可根据炉温高低和上升快慢适量加煤。

7、根据煤质可少加煤，定煤量后可随煤量调风量，使炉温稳定在900度左右。

8、炉温稳定后可调整含氧量到正常（风煤比）。

9、炉温稳定后可调返料器温度到正常，调整时返料温不能升过快或过高，过快说明煤量大，过高则料量少，目的防止返料器结焦。

10、炉温返料温稳定后可根据料量、煤量、风量三者的比例调解到一定负荷。

第四章、运行和调整方法

一、烟气含氧量的控制

1、含氧量一般应控制在5—6%，由于每台锅炉漏风量不同，可根据循环灰含煤量重新标定含氧量的不同控制范围如7—8%等。低于正常为缺氧状态，高于正常为过氧状态。

2、在运行时，含氧量快速降低，说明煤质变好，炉温可能升高，应及时减煤或加风，提前防范炉温升的过高。

3、快速升高，反之。 

4、在运行时，含氧量极快升高，说明给煤机进口煤仓搭桥造成断煤，因含氧量的测量仪表反应快，炉温反应慢，故有充足时间来处理搭桥现象。

二、炉温的控制和调整

在不同的含氧状态下有不同的控制方法。

1、升温方法：

1、在缺氧状态下减煤或加风能升温，最好加二次风，如果料厚可再加一次风。

2、在过氧状态下，加煤或减风能升温，蒸汽压力高减风，压力低加煤。

3、放返料灰可升温，过氧或缺氧同样升温。

2、 降温方法

1、减煤：如减一次含氧量还缺氧炉温不降，再减。

2、加风：如加一次含氧量还缺氧炉温不降，再加。

3、通过给煤机加循环灰

3、 在运行正常时，炉温变化调整

1、煤质好、这时含氧量减少（返料器升温）减煤或加风。颗粒大，含氧量不这变，加一次风减二次风（返料器降温）。

2、煤质变差，过时含氧量增加，返料器降温，加煤或减风。颗粒变小含氧量不变，（返料器降温），加二次风减一次风。

3、炉温返料器温都缓降，氧含量不变，放循环灰升温。

4、断煤处理：若无含氧量表炉温快速降低，则说明煤仓断煤这时应停二次风，并同时降低一次风量，到这时料厚的最小风量，快速到料器下放灰并处理搭桥现象，把给煤量加大一倍，炉温开始回升，立即把所有状态恢复正常。

三、料层厚度的控制

给煤量应与料厚相当，根据煤质不同颗粒大小不同，煤量与料厚的比例不同。原则是厚料层可在少煤量下运行，多煤量必须在厚料下运行，薄料层只能在少煤 量下运行。料薄煤多可使返料温超温，严重者可使返料器结焦。因为在运行时，炉温固定不变，煤量增多时必须增加燃烧强度，所以就必须增厚料量来加强燃烧强 度，避免除尘含煤量过多和返料灰含煤量过多，而造成返料器的超温或结焦，可把煤量与料量的比例调整好，列成表以便使用中调整方便。

四、锅炉负荷的控制和调整

1、负荷增加时，必然增加煤量，煤质的好坏和颗粒的大小，增负荷时料层的多少，决定先增煤后增风，或先增风后增煤。如煤好料厚可先增风后增煤，煤差料少，应先增料，放灰升炉温后，先增煤后加风加灰。

原则是增负荷过程中，炉温波动不大，返料温不超温。实际运行时可根据负荷与煤料、风的比例，调整成固定的操作表格。

这样运行时可根据负荷变化一步到位，缩短调整时间，提高调整精度，使运行更安全，便捷。 

2、负荷减少时，先减煤，后减风，如炉温下降，可放返料灰以使炉温正常。如果减负荷过大，并要在短时间升至高负荷，可在厚料层低负荷状态下运行，这样再次 升负荷时时间可缩短很多。实际运行时可依据负荷对应表中的高负荷的料压，在少煤量下运行，如Y1的煤量在W3料量下运行，风量为W3时的最少风量以上。炉 温过低可放灰升温，升负荷后如炉温过高可加灰。

负荷对应表中所示风、煤、料是当时负荷的最佳运行数据，其中料压W3为一变化范围，风量为对应料量的最小流化风量以上。在这范围内与所对应的煤量应是最佳配比。总风量由一、二次风量决定。

五、料层厚度的控制和调整

1、 每一料厚都有最小一次风风量和最大一次风量。运行时必在最小风量以上，最大一次风量以下运行。并要根据实际煤况找到最佳一次风量和与之对应的二次风量。

2、 每一料厚都有最大给煤量，但没有最小给煤量，在实际运行时应调整出最大煤量所对应的最厚料量和风量，每料厚下最佳煤量的风量。

3、 控制料厚的原则是：返料温不超、不结焦，除尘灰，含煤量不高。

六、循环灰浓度的控制和调整

灰浓度决定炉温，灰浓度应控制在能使炉温维持在正常范围850度——900度，高负荷高浓度，低负荷低浓度，实际运行时应根据煤况和负荷变化量调 整。原则是炉温正常，烟气含氧量正常。在非常时期如需负荷在极短时间内，由最低负荷或超低负荷上升到最负荷或超负荷时，烟气含氧可大于5—6%，在极低负 荷时，运行在过氧燃烧阶段。实际运行时可在不同的料层下运行最低或超低负荷，方法是减煤不减风而放灰，从而使炉温能维持在正常，但含 氧量会上升至过氧状态。

七、返料器温度的控制和调整

返料温应不超过炉温，其温度高低在正常时与负荷大小有关，一般情况受不同煤况与对应的料厚。风量比来调整，由一、二次风比来控制，减一次风加二次风可降低返料温。

负荷高，返料温高指的是与炉温差距小，煤质变好时，返料温高，煤的颗粒度变小，返料温高，煤大，返料温低，料少，一次风大时返料温高。

八、过热器运行和调整

过热器蒸汽温度高，开减温水降温。蒸汽温度低，关减温水，当减温水全闲时，如果蒸汽温度还低，这时应放灰来升蒸汽温度，放灰时如压力高可减煤降 炉温，放灰时如压力低可加风降炉温。调整方法，在含氧正常炉温正常时，蒸汽温度应不开减温水为佳，具体应调整一次风与料厚比，一次风与二次风比，总风量与 煤量比。一次风比料厚大，蒸汽温度高，一次风与二次风比大，蒸汽温度高，总风量比煤量大，汽温高。

九、给煤量的控制和调整

1、 煤量大时负荷高，料层厚，风量大。

2、 煤量小时负荷低，料层可厚可薄，风量小。

3、 煤质差时，先加煤，后加风。

十、一次风的控制和调整

1、 一次风量应大于料厚最小风量，保持流态化。

2、 一次风量应小于料厚最大风量，返料不超温，不结焦。

3、 一次风量与二次风量和应保证完全燃烧。

十一、二次风的控制和和调整

1、 二次风开启时，炉内应是煤多，风少的缺氧状态。炉温应上升或高炉温时。因为二次风开启时大量冷空气进入炉膛，在起燃烧放热作用前有一段 降温时间，这时炉温高可起防降温作用，并可缩短燃烧放热时间，使炉温波动不大。

2、 煤况不同，加风、加煤前后次序不同，调整方法与一次风相同。

十二、排烟温度控制和调整

烟温高正常时，负荷高，最高负荷时，烟温应在150度—160度。烟温应对应负荷高低，可先调整出最高烟温对应的料、风、煤比，在含氧量正常情况下，控制负荷与对应的烟温正常。

十三、负压控制和调整

负压应控制—100Pa左右，加一、二次风时，应先加大引风量，再加大一、二次风量到正常。避免正压运行。

十四、压火、停炉的操作

1、压火时应考虑起炉的时间和负荷，压火时间短8小时以内时，可在当时负荷停煤，炉温降20度—30度时，依次停二次风，一次风，引风 机后，并关闭风门。如停炉次数不频繁，可停风后立即放空循环灰。压火时间长8小时以上并负荷要求不高时，可先降负荷排料至300mm时，依次停二次风，一 次风，引风机后关闭风门，放完灰，并开烟道门减少自然通风降低炉内热量专出。8小时后打开炉门压煤，压煤多少取决非于停炉时间长短，长则多压，短则少压。 也可在高料层时停煤停风，但压煤时应除去炉内料层上层的冷渣，再压煤。

2、停炉时则不论何种情况，停煤，降温50度后，依次停二次风、一次风、引风并放完灰。

3、压火完，热态起时，应先开启引风机一段时间，如压煤应开炉门把所压的煤翻一边，看是否燃烬，是否要再压煤或烧炭。然后关闭炉门起风加煤调整方法同点火运行相同