在循环流化床锅炉中，为了降低N()x的排放和降低风机的能耗，一般将燃烧用空气分成一二次风送人炉内，一二次风比例的确定主要取决于如下几个因素：
(1)降低N()x的排放，采用分段燃烧可降低N()x的生成，特别是对于高挥发分的煤种．在炉膛下部缺氧燃烧时有助于焦炭和CO对NO的还原，从而使Nox还原为N2；从降低NO x的角度来讲二次风率较大为佳，但在实际设计中还必须考虑下述其他因素。
(2)由于一次风通常由布风板送人，这样—次风就必须克服布风板和循环床底部密相区域的阻力，因而需要采用高压风机，而二次风在炉膛密相区上方给入，风机所需压头较低，可以降低总能耗，
(3)密 相区的流动及燃烧，从考虑脱硝和降低能耗的角度看，二次风率较大为好。但如果二次风率过大，则密相区内颗粒的流动就有—定的问题，因为—次风必须保证密相 区颗粒正常流化，而一次风率过低，密相区的截面就必须很小，这样才能保证流化，这是结构设计所不允许的；另一方面从燃烧的角度讲，必须保证在密相区有一定 的燃烧份额，由于循环物料是从密相区返回的，温度较低的一次风和燃料亦从此加入，密相区本身作为一个稳定的加热源，必须有一定的燃烧份额，才能保证该区域 的温度，如果燃用宽筛分燃料则本身会有一部分大颗粒停留在密相区，必须在密相区送人足够的气体，以使这部分燃料燃烧及气化(由于气化反应速度远低于燃烧反应，如果空气量不足，大颗粒则会无法燃尽)。

综合考虑上述三方面的因素，当燃用劣质燃料时，应采用较高的一次风率，燃用高探发分燃料时可采用较低的一次风率。