文章摘要：随着循环流化床锅炉的日益发展，技术的逐渐成熟，我从75吨到480吨CFB锅炉，走到现在，感觉总是在不断的摸索中前进。

关键词：循环流化床锅炉  设备参数  问题分析

前言：循环流化床锅炉有着高效、低污染等优点，10几年来，在国内外得到了飞速发展，目前在国内自行设计、制造的循环流化床锅炉已经投产不少，但存在不少问题。下面主要针对东方锅炉厂生产的480吨CFB锅炉作一下浅析：制造厂家：东方锅炉（集团）股份有限公司锅炉型号：DG-480/13.73-Ⅱ11超高压参数循环流化床型式：单汽包自然循环、CFB锅炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、汽冷式旋风分离器、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣锅炉容量和参数：过热蒸汽 最大连续蒸发量（B-MCR）：480t/h 蒸汽压力：13.73Mpa(g) 过热器出口温度：540℃再热蒸汽流量：395.9t/h 再热器进口/出口蒸汽压力：2.86/2.68MPa 再热器进口/出口蒸汽温度：316/540℃给水温度：247℃空气预热器型式：卧管式空气预热器进风温度：20℃一次风热风温度：257℃二次风热风温度：257℃排烟温度：130℃锅炉效率（以低位发热量计算）：86.5% 脱硫效率：80% 钙硫比：2.2 石灰石耗量：1.85t/h 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和一片水冷分隔墙。锅炉共布置有六个给煤口，给煤口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下启动燃烧器，锅炉启动采用床下启动方式。
运行中存在的问题：
1． 排渣问题。该锅炉采用风水联合冷渣器，投用后一直不理想，主要是排渣困难.排渣温度过高，引起链斗跳闸，甚至高温变形拉坏，理论上所说的建立炉膛床压与冷渣器床压平衡，靠旋转排渣阀转速调节来实现排渣控制，由于渣量大，根本不能满足实际排渣需要。主要原因是该锅炉的渣特细，80％都是细灰，在冷渣器里风量大了大量回选回到炉膛，风量小了就超温，造成炉膛床压居高不下，多次被迫停炉。
2． 堵煤问题：由于该锅炉煤仓也未进行改造，煤仓老堵煤。主要原因是煤仓内壁没有加装聚乙烯板，及仓壁没有改造成双曲线型（壁粗糙.斜度大），及煤的湿度.粒度造成，
3． 两侧床压偏差问题：由于该锅炉的中隔墙水冷壁穿到床面，基本把炉膛分为两个，平衡孔太小，后墙又只有760mm,运行过程中总是两侧出现偏差，有时达到4kp(A侧9kp,B侧4kp),影响两侧床温.炉膛两侧出口烟温,最高时炉膛两侧出口烟温差200℃度，造成汽温没法控制，汽机打闸。
4． 减温水设计偏小：在负荷70MW时，在减温水门全部开启状态仍超温到560度。主要是在炉膛里布置的屏式过热器，其入口温度远远超出设计的510度，达到550度
5． 空预器混风问题：由于流化床锅炉一次风压高，在东锅的管式空预器里，一次风和二次风只用一层板子相隔，俩侧风压有差别，在大风量的振动下，极易使隔板焊缝振开，使一.二次风混合。该锅炉在运行4个月就有混风现象，加二次风一次风量也增加。
6． 粉尘问题：这也许是循环流化床锅炉通病之一，由于靠近布风板的炉膛下面是正压区，床压在5～8kp,大量的物料循环使得只要有漏风就会喷出高温的热灰，既影响了环境，又不利于运行人员身体健康。由于该锅炉在烘炉后没有对排湿口及时封堵，尤其在炉膛部分，因为当时的交叉作业，在烘完炉后马上就把保温打好了，虽然下部有浇铸料的封堵但可多水冷壁鳍片处的排湿孔仍有漏灰现象，主要是冷渣器的漏灰，链斗.旋转排渣阀处往外吹灰，旋转排渣阀在运行不久就密封不严，冷渣风往外窜，夹带大量细灰把锅炉房闹得乌烟瘴气。
    针对以上问题该厂精心组织有关技术人员，进行了多次走访，采取了大量可行措施，使该锅炉的运行周期由以前的10天提高到65天，而且决心继续不断改造，争取达到200天。
主要采取了以下措施：
1：采用了阶梯式密孔板风冷式冷渣器。去掉以前的水冷系统及以前的冷渣器布风板，改为密孔板布风，缩小布风板面积，用耐火砖将布风板以上砌成上大下小梯形，增加了对热渣的冷却能力，改造后，排渣良好，不仅排渣量大而且渣温低于150度，至今再没有因为排渣问题而停炉
2：增加了对煤防尘水的控制，加了振动器及煤仓壁加了聚乙烯板，现在断煤次数明显减少了，而且对断煤后的操作有了更好的经验，基本对负荷没有影响。
3：对超温问题我们采取了尽量提高主汽压力，这样减温水压力也得到了提高，在11MP以上就不会有超温。另一方面，在汽温实在太高时采取主给水门点动截流，提高给水压力解决，现在基本可以控制。
4：针对两侧床压问题，我们也一直在摸索，不过对两侧给煤的平衡会对床压有很大影响，再就是适当提高一次风量、控制床压在6kp左右会有明显好转。尽量避免单侧排渣，适当调节主流化风门开度可以有明显效果。
5利用停炉机会，对漏灰部位彻底进行了封堵，加装链斗至锅炉尾部烟道负压管，适当提高炉膛负压保持在－127～－245pa范围，使得现在锅炉房环境明显得到改善。
6：全面检查炉膛漏风及空预器漏风，对开裂的空预器隔板加固，至今再没有出现混风现象。该锅炉从设计到安装，有关领导就特别重视CFB锅炉的磨损，设计时炉膛浇铸料和水冷壁之间就采用了让管式，停炉检查，没有明显磨损。对返料问题也经过大量走访，在安装时就将J阀下部上移，减短了J阀中隔墙的高度，由原来的1.5米改为0.5米，投产后，返料堵的现象只有一两次，也不太厉害，只用压缩空气吹一下就好。自投用到现在没有用过播煤增压风机，播煤风通过旁路由热一次风直接供给，实践证明是可行的。通过几次点火，我们试着不用点火风机，直接通过一次风进行调节，可以满足油枪需要，燃烧良好，床温变化率可以控制在100度/小时，避免了以前用点火风机时主流化风管膨胀节的损毁，床温可以达到投煤温度520度，通过脉冲投煤，顺利完成点火，用柴油18吨左右，达到预期效果，既节省了燃料又方便调整。值得讨论的话题：由于该锅炉的燃料设计为烟煤加30％矸石，采用两级破碎，本来原煤粒度可以直接利用的就接近20％，该锅炉没有采用筛选，全都进入两级破碎，这样就造成细的过细；在加入矸石时，由于其硬度大，不好破碎，出来的粒径有的可达20mm,这就造成粗的过粗；同时由于该锅炉燃用的煤热暴性强，在燃烧后有60％以上为0.3~1mm的物料，而矸石在燃烧后其粒度没有明显变小，只是颜色变白。这种两头大中间小的粒径配比需要怎么妥善合理解决需要有关专家.领导的热情帮助，需要大家的宝贵意见

总结：在全国范围都在不断改进CFB锅炉运行技术的同时该锅炉在领导的特别重视下也在积极努力，不断探索，实践证明我们的努力是有成绩的，希望在以后的日子里，不断得到CFB协作网的大力支持，相信在不久的将来我们会与其他做的更好的兄弟单位一起进步的！！