连州电厂结合本厂实际，利用#1、2普通煤粉炉现有的水力出灰系统尚有余量的条件，为解决#3、4炉电除尘气力出灰系统复杂、设备质量安全可靠性差，以及设计等因素引起的一些问题，还有厂用电的降低，将#3、4CFB锅炉气力输灰系统增加仓泵和增加一路水力出灰，利用#1、2炉灰渣泵输送至灰场。

    广东省连州粤连电厂有限公司#1、2机组为125MW普通煤粉炉机组，设计电除尘出灰方式为水力出灰，#1、2炉灰浆经过灰沟到缓冲池，灰渣泵配置为3台，灰浆泵采用液偶调节，泵型号为250ZJ?1?A65、泵流量1151m³/h、泵全压609.7KPa、配合电机电压6000KV、额定电流42.2A、额定功率355KW，由2台灰浆泵打至灰场，灰场回水集中至清水池，分别由2台冲洗水泵（水泵流量464.8m³/h，全压0.8-1.2MPa，电机电压6000V，电机额定电流36.9A，电机额定功率315KW），2台冲灰水泵（水泵流量561.7m³/h，电机额定功率160KW，电压380V），供#1、2炉除灰系统的冲洗水和冲灰水。

    #3、4机组为循环流化床机组，分别于2004年3月和2004年5月相继投产运行。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进Alstom公司的循环流化床锅炉技术设计制造的HG?440/13.7?L.WM9型超高压中间再热、单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。每台锅炉配置一台双室四电场静电除尘器，由福建龙净股份有限公司制造。电除尘器型号：BE260/2-4/26/405/13.4/8×4-G；除尘效率：≥99.7%；电场有效面积：197m2/台；设备阻力：≤245Pa；漏风率：3.5%；正常运行时烟气温度：≤400℃；处理的最大烟气量：不限；极线型式：针刺线。

每台电除尘配置为电场4个，灰斗16个，空预器灰斗2个，两台锅炉共用一个气力出灰单元。空预器、电除尘一、二电场的飞灰，一路输送至飞灰再循环仓，80%的飞灰经飞灰再循环重新回到炉膛燃烧。另一路输送至粗灰库，粗灰库直径12m，高22m，灰库容积1350m³，其容量可贮存两台锅炉设计煤种24小时的排灰量。粗灰库设三个出口, 一路接双轴搅拌机（设备出力100t/h，型号SU?100，电机功率18.5KW）调湿后用汽车外运,一路接干灰散装机(设备出力100t/h)，装车外运综合利用。另一路接双轴搅拌机（设备出力60t/h，型号SU?60，电机功率15KW），在制浆后用灰浆泵送往灰场。细灰库为钢结构，直径7.5m,高19m,灰库容积280m³, 用以贮存除尘器三、四电场的细灰，细灰经干灰散装机(设备出力100t/h)装车外运综合利用。

流程如下图所示：

             飞灰再循环仓

             ↑     

电除尘器灰斗→→  仓泵→→   灰库→ →灰浆泵→→灰场

                    ↑         ↓

                 空压机      装车外运

    灰浆泵房内装二台灰浆泵，采用调速型液力偶合器进行调速，型号：GA250W-S5、流量：350 m³/h、扬程：92m ，配用电机电压380 V、                        功率：160KW，设有一条灰管。气力出灰系统采用3台除灰空压机，空压机型号为GA250W－S5、流量44.7 m³/min、压力0.75MPa、功率250KW、配用电机电压6000V。空压机出口的空气经油水分离器分离，再经冷冻式干燥机、除尘过滤器处理后对仓泵输送系统供气。除灰系统设置了流化风机和空气电加热器，以增强干灰在灰库内的流动性、干燥，防止干灰板结。

由于设计、设备质量及其他方面原因，#3、4炉电除尘灰自投产运行以来，出现了种种问题，已严重影响到机组的安全、经济、环保的长期运行。

    （1）由于设计等原因，电除尘出灰量远超过干出灰系统的出灰能力，特别是第一电场的灰量偏大较多，造成仓泵堵灰，出灰不畅，灰斗大量积灰，电极短路引起电除尘高压柜跳闸，往往后面电场又因出力不能满足除灰量需要，形成恶性循环，连跳高压柜，使电除尘分离效率大幅下降，对环境污染严重，不得不降负荷处理，造成了巨大的经济损失，又难免对环境的污染。而且使电除尘高压柜经常不能全部投入。

    （2）由于仓泵设备可靠性差，阀门磨损量大等，致使仓泵的出灰效率降低、

投用率下降，不仅影响环境，又大大增加了设备维护的工作量及费用。

    （3）由于要用压力空气气力输送至灰库，要使用大功率空压机（2×250KW），而且因为空压机存在设计、设备质量和环境等方面的原因，频繁的出现因“主机温度高”跳闸的现象，长期运行大幅的增加了厂用电，而且严重的影响到机组安全可靠、经济的长期运行。

    （4）由于系统管路较为复杂，且一般需通过双轴搅拌机制浆后用灰浆泵输送至灰场，且灰浆对双轴搅拌机及灰浆泵磨损较大，管道冲洗不当易造成堵管，运行中既提高了厂用电，又增加了维护人力和成本。

3.1  #3、4炉利用机组计划停机期间，在电除尘第一电场的4个灰斗，每个多加装一个仓泵，满足第一电场仓泵的出灰能力，确保出灰顺畅，第2、3、4电场灰量不致超出，避免形成连跳高压柜的恶性循环，基本达到确保出灰正常的预期效果。但机组厂用电偏高的问题仍未得到解决，而且由于设备可靠性差，时有造成仓泵堵灰、阀门磨损、漏灰，及灰浆泵故障、灰管堵等引起粗灰库料位太高，影响机组安全、经济运行，同时也造成系统维护的困难。

3.2  #3、4炉电除尘每个灰斗增加一路水力出灰（于#1、2炉水力出灰相同），当干灰设备出力不足或故障时，改为水出灰，避免灰斗积灰，可提高除尘效率，

保护环境，又不影响机组带负荷；同时由于减少了辅机运行数量，既降低了厂用电率，又减少了设备维护量及费用；另外烟气含尘量降低，引风机出力和磨损减少，有利于设备长期运行，效益巨大。

3.2.1  可行性分析

    #1、2炉灰渣泵为3台设计、2台运行，有相当的余量，可不增设灰渣泵，有#1、2炉长期运行的成熟经验，冲灰水可利用灰场回水，且#3、4炉灰斗下有足够的空间，只需铺设管道沟槽即可，改造工作量不会太大。

3.2.2  安全性分析

    如若灰沟槽道堵塞、或#1、2机灰渣泵出现故障、检修等，可切回气力输送。两种方式互为备用，停用时可组织人员集中、彻底的检修消缺，另外，水力出灰和气力出灰也可同时配合使用。大大的提高了#3、4炉能够安全运行的可靠性

和经济性。

3.3.3  经济性分析

    #3、4炉采用水力出灰，则#3、4炉2台除灰空压机（2×250KW），灰浆泵（160KW），双轴搅拌机（15KW）不参与运行，虽然#1、2炉灰渣泵，冲洗、冲灰水泵的出力会有所增加，但增幅较小，经济效益明显。

3.3.4  改造实施后效果

    （1）水力出灰系统简介：

每台炉配置一台静电除尘器，每台炉配置电场灰斗16个，空预器灰斗2个。在每个电场灰斗的仓泵和气力输灰系统没有改变的基础上，每个仓泵前增加1路水出灰，设有锁气器、冲灰水箱、灰沟、喷咀，＃3、4炉共用1条主灰沟，接到一期灰渣泵缓冲池里，由灰渣泵打至灰场。冲灰和冲洗水源接至一期冲灰水和冲洗水母管。2个空预器灰斗的积灰，采用定期放灰至排水沟的方式排走。

（2）改造后的效果

自2005年9月水力出灰系统改造完成投用至今年4月以来，#3、4炉电除尘在机组运行中投行良好，水力出灰系统完全满足锅炉出灰的需要，电除尘也未再因为灰斗积灰而发生高压柜跳闸事故，烟气含尘量恢复正常。#1、2炉回渣泵（6KV）仍为两台运行，电流由原来#1、2炉的运行时约20A增加到约30A（#1、2、3、4炉同时水力出灰时），出力增幅较小，冲灰泵（380V）出力也较小。而#3、4炉水力出灰时2台除灰空压机（2×250KW），灰浆泵（160KW），双轴搅拌机（15KW）不参与运行；如果需用部分水力出灰、部分气力输灰，只启1台空压机即可满足需要，气力输灰量减小也减少了双轴搅拌机和灰浆泵的工作时间，从而大幅降低厂用电消耗，经济效益非常明显。

由于气力出灰系统运行时间大大减少，设备的维护质量有很好的提升、维护强度及费用大大下降，系统安全可靠性提高，对机组长期安全经济运行提供了良好的保证。

（3）改造后出现的新问题及解决措施

    #3、4炉水力出灰系统自投用以来虽收到良好效果，但至今年4月，却发现冲灰水量不断减少，冲灰水泵电流有所增加，而且严重到冲灰水量太小以至水力出灰装置不能投用。经过检查、分析，发现冲灰水管几乎已被沉淀污垢完全堵塞，化验污垢成分主要为CaCO₃。后经过仔细分析，认为主因是由于#3、4循环流化床锅炉为炉内脱硫，加入的石灰石并不能完全参与反应，必然有少量CaO和CaCO₃随飞灰进入电除尘而被分离输送至灰场，长期运行必造成灰场灰水的碱性增大，而冲灰水采用灰场回水，经过长时间的沉淀，冲灰水管内壁即形成一层又硬又厚的灰垢，严重到不能投用，不得不重新改用气力输灰。由于发现的不够及时，造成相当被动的局面，不得不组织大量的人力进行清通工作，甚至割管。有了这次经验教训，作出如下的运行措施：

   必须严格控制水力出灰的运行周期，定期进行冲灰水管道酸洗；

   ‚加强灰场回水碱性的监测，在碱性偏高较多时，改用气力输灰，及时进行冲灰水碱性调节 ；

   ƒ加强#3、4炉的燃烧调整，尽可能提高石灰石的利用率，减少飞灰中的CaCO₃、CaO的含量。

3.3.5  仍存在的问题

   由于必须投用石灰石，冲灰水碱性大的问题将长期存在，如果频繁的进行酸洗，运行成本亦将大幅提高，要求我们对此进行深入的分析、探索，不断的总结成功经验，合理配置现有资源，达到全厂综合效益的不断提高的目的。

    经过不断的系统优化改造，连州电厂#3、4CFB锅炉电除尘出灰系统设备在除尘效率，设备运行的安全可靠性大幅提升，而且厂用电率有明显的降低，达到了很好的节能效果，为机组长期的安全、经济运行打下了坚实的基础。当然仍存在冲灰水管易堵塞的问题，如能解决这一问题，必将取得更好的经济效益，这也是以后的工作中需要继续探索解决的。