摘 要　本文研究应用烟气脱硫技术控制燃煤工业锅炉SO2的污染。其中主要包括旋流板塔及其在燃煤工业锅炉烟气脱硫中的应用。研究表明，旋流板塔以气液接触面积大、结构简单、压力降较小、操作稳定为其主要特点。但是，脱硫工艺过程不合理，导致SO2并未固定，而生成的不稳定化合物亚硫酸盐造成严重二次污染。改进和完善工艺过程，尽快解决亚硫酸盐的严重二次污染问题，是我国燃煤工业锅炉烟气脱硫中急待解决的重大问题，切不可等闲视之。

关键词　煤炭；烟尘；燃油；SO2；污染燃煤工业锅炉；旋流板塔

1、引言

　　自20世纪80年代初以来，随着我国经济持续迅速发展，煤炭年消耗量以5～12%的速度逐年递增，SO2的年排放量也逐年增多。到20世纪末，我国SO2的年排放量高达2000多万t，我国成为世界上大气环境污染最严重的国家，在SO2的污染作用下也成为世界上第三大酸雨区。2002年113个全国大气污染防治重点城市中，有40个城市SO2年日均浓度超过国家二级标准，占35.4%，颗粒物超标的城市占72.6%。30个城市空气质量达标，44个城市空气质量为三级，39个城市空气质量劣于三级。由于燃煤排放的SO2属于无控制排放，我国酸雨污染也很难控制，我国酸雨污染面积基本上占国土总面积的三分之一以上。我国大气污染如此严重，成为当今世界上绝无仅有的国家。未来，经济迅速持续发展，SO2的排放量也会逐年增加，大气环境污染控制不容乐观。
　　根据污染物来源分析表明，燃煤工业锅炉是我国SO2污染的第二大污染源，SO2年排放量高达600多万t，仅次于第一大污染源燃煤发电厂（SO2年排放量为780万t），由于燃煤工业锅炉烟囱低矮，对城市大气污染的贡献率远远大于燃煤发电厂，控制燃煤工业锅炉SO2污染，对控制我国大气环境污染具有极其重要的意义。我国大气环境中SO2的浓度达到国家二级标准时大气环境容量不得超过1200万t/年，可见我国SO2的减排数量相当可观，大约要减排800多万t/年。当然，减少燃煤工业锅炉SO2排放量，是我国减少SO2排放量的主要任务之一。
　　应用传统的大气污染控制技术控制燃煤工业锅炉SO2污染是不可能的。为此，笔者对燃煤工业锅炉提出一整套科学、有效、经济、密切结合中国国情的综合防治对策：采用清洁燃料；禁止原煤散烧，淘汰小锅炉；应用工业固硫型煤技术；采用水煤浆技术；应用循环流化床洁净燃烧技术；采用烟气脱硫技术控制燃煤工业锅炉SO2污染。本文仅综论采用烟气脱硫技术控制燃煤工业锅炉SO2污染。
　　在某些情况下，特别是在较大容量的燃煤工业锅炉上，应用烟气脱硫技术控制燃煤工业锅炉SO2污染，也不失为一种好方法。
烟气脱硫是指采用物理及化学的方法，从含SO2烟气中将SO2分离出来，并使之固定，而使烟气得到净化。烟气脱硫技术，是目前世界上研究开发历史最长、脱硫效率最高、应用最广的适用技术。目前，烟气脱硫技术主要应用于燃煤发电厂大型锅炉、钢铁工业、硫酸工业以及石油化工等行业，用于削减SO2的排放量，防治大气环境SO2污染。对于国外工业锅炉和商业锅炉，尚未发现应用烟气脱硫技术控制SO2污染的业绩。在今后相当长的时期内，烟气脱硫技术一直是上述四大工业减排SO2的不可替代的重要技术。除我国外，未来国外在工业锅炉和商业锅炉上，一般不会采用烟气脱硫技术控制SO2污染，采用清洁燃料控制工业锅炉和商业锅炉SO2污染，仍是他们唯一的选择。
　　国外在工业锅炉和商业锅炉上，通常是应用清洁燃料柴油、天然气、液化石油气、工业固硫型煤、低灰低硫优质煤，经济、简便、有效地控制锅炉SO2污染，一般不采用烟气脱硫技术。如美国工业锅炉和商业锅炉大约有150多万台，其小容量的类似我国小容量的工业锅炉，大容量的有400t/h左右。20世纪50年代时，这些锅炉以燃煤为主，造成美国严重的大气污染，60年代后因贯彻实施空气净化条例，迅速改烧清洁燃料，锅炉大气污染得到有效控制。在采用清洁燃料中，柴油占55～65%，天然气占20～25%，液化石油气占10～15%，工业固硫型煤占5%，优质煤占不到5%。在美国，烟气脱硫技术仅用于大容量（1000t/h以上）燃煤发电厂锅炉上，其他发达国家，如德国、日本等也是如此。
　　在燃煤工业锅炉上，应用烟气脱硫技术控制SO2污染，是中国开拓烟气脱硫应用领域的一种新尝试。这主要是由于中国清洁燃料短缺，难以为燃煤工业锅炉提供数量可观的清洁燃料，研究开发燃煤工业锅炉烟气脱硫技术，就成为我国市场经济的迫切需求。
　　近二十年来，我国对燃煤工业锅炉烟气脱硫技术专门进行了广泛的研究及开发，其中包括煤炭混配石灰或添加剂、炉内直接喷钙和沸腾床石灰石干法脱硫；钙碱法、氨碱法、钠碱法及镁碱法等湿法烟气脱硫。研究开发的烟气脱硫技术大约有40多种，其中有10几种运行较为稳定，经过最近几年来市场经济技术的淘汰，真正进入市场在燃煤工业锅炉上应用的也就是几种，其中旋流板塔应用较多。本文仅以旋流板塔为例，纵论烟气脱硫技术在燃煤工业锅炉上的应用。

2、旋流板塔脱硫系统

　　旋流板塔是我国20世纪70年代研究开发的一种新型塔器，最初这种塔器在化工上用来分离混合气体中的NH3、HCI等气体，80年代初又用于燃煤工业锅炉脱除SO2，到90年代末，这种塔器已被较多地用于燃煤工业锅炉烟气脱硫除尘器及除尘。旋流板塔以气液接触面积大、结构简单、阻力较小、运行稳定、脱硫和除尘效率高为主要特点，脱硫效率为60～80%，除尘效率为90～99%。
　　2.1脱硫原理
　　2.1.1化学吸收反应
　　旋流板塔中，SO2的化学吸收反应因吸收剂的不同而不同。目前，在旋流板塔脱硫中应用的脱硫剂有石灰（CaO）、纯碱（Na2CO3）及烧碱（NaOH）。
　　（1）以CaO为脱硫剂。当以CaO为脱硫剂时，旋流板塔内将发生如下的化学吸收反应：
　　石灰消化反应
　　CaO＋H2O→Ca(OH)2 ⑴
　　Ca(OH)2吸收SO2的化学反应
　　Ca(OH)2＋SO2→CaSO3 　1/2H2O＋1/2H2O ⑵
　　Ca(OH)2＋CO2→CaCO3＋H2O ⑶
　　CaCO3＋SO2＋1/2H2O→CaSO3　1/2H2O＋CO2 ⑷
　　CaSO3　1/2H2O＋SO2＋1/2H2O→Ca(HSO3) ⑸
　　由于烟气中含有过剩的氧，还会发生亚硫酸盐氧化反应：
　　2CaSO3·1/2H2O＋O2＋3H2O→2CaSO4　2H2O ⑹
　　由于烟气中过剩氧很少，一般为4%左右，能发生氧化反应的亚硫酸钙很少，绝大部分的亚硫酸钙（约95%以上）并未发生氧化反应。
　　（2）应用“双碱”法脱除SO2。采用“双碱”法，既提高了SO2的吸收效率，又降低了吸收剂的成本。其原理如下：采用第一碱烧碱（NaOH）高效吸收SO2，再用第二碱石灰浆液（Ca(OH)2）进行再生，再生后的NaOH碱液可继续循环使用。其化学反应如下：
　　化学吸收SO2
　　2NaOH＋SO2→Na2SO3＋H2O ⑺
　　由于烟气中含有氧气，将会进行亚硫酸钠氧化反应
　　Na2SO3＋1/2O2→Na2SO4 ⑻
　　同样，未发生氧化反应的亚硫酸钠占95%以上。
　　再生反应
　　Na2SO3＋Ca(OH)2→2NaOH＋CaSO3　1/2H2O↓ ⑼
　　由于氧化副反应生成的Na2SO4难以再生，使烧碱（NaOH）的消耗量有所增加，需不断向系统补充少量的烧碱（NaOH）（大约为3～5%）
　　（3）以Na2CO3作吸收剂。吸收剂Na2CO3在低温下吸收烟气中的SO2，同时生成Na2SO3，Na2SO3还可继续吸收SO2而生成NaHSO3。NaHSO3是酸式盐，不具有吸收SO2的能力。其化学反应如下：
　　2Na2CO3＋SO2＋H2O→2NaHCO3＋Na2SO3 ⑽
　　2NaHCO3＋SO2→Na2SO3＋H2O＋CO2↑ ⑾
　　Na2SO3＋SO2＋H2O→2NaHSO3 ⑿
　　吸收开始时，主要按⑽、⑾式进行反应生成Na2SO3，而后Na2SO3继续吸收SO2生成酸式盐NaHSO3，实际吸收反应按⑿式进行。
　　由于烟气中含有过剩氧，也会引起如下的氧化反应：
　　Na2SO3＋1/2O2→Na2SO4
　　在一般情况下，循环吸收液中含有Na2SO3和Na2SO4，但Na2SO4的含量很少。因而吸收液的主要成分是Na2SO3和NaHSO3。在此吸收液中，唯一能吸收SO2的是NaSO3。当吸收液全部是Na2SO3时，对SO2的吸收能力最大；当吸收液中的Na2SO3全部转化成NaHSO3时，对SO2的吸收能力为0。
　　（4）以NaOH作脱硫剂。以NaOH为吸收剂，吸收SO2反应如下：
　　2NaOH＋SO2→Na2SO3＋H2O ⒀
　　Na2SO3＋SO2＋H2O→2NaHSO3 ⒁
　　以NaOH为脱硫剂与以Na2CO3为吸收剂基本上相同，不再赘述。
　　国外厂商之所以采用钠碱法脱硫，主要原因是其脱硫效率高（90～95%）；可获得高浓度SO2和冰晶石等副产物；吸收液还可再生，再生后的吸收液可循环使用等。我国厂商采用钠碱法脱硫，并非是为了获得高浓度的SO2和冰晶石副产物，而是以CaO为吸收剂时最佳工艺过程条件不掌握而造成脱硫塔结垢。
　　2.1.2气液传质脱硫机理及除尘机理
　　锅炉烟气经文丘里喉管降温增湿，从塔底以切线方向进入塔内向上螺旋流动。石灰浆液由石灰浆液循环系统进入塔内喷洒在旋流板中心的盲板上，后被盲板分配到旋流板的各个叶片上形成薄层液膜，并被导流旋转的气流（7～8m/s）喷散成液滴，液滴粒径为40～60μm，单位液体表面积增加了2600倍。液滴随气流旋转运动，在离心力的作用下，被甩至塔的内壁，形成沿塔内壁旋转向下流动的水膜环，在离心力的作用下，烟尘甩至塔的内壁上，烟尘被润湿，质量增加，随水膜一起向下流动。从叶片直至塔底，液体以细滴状态穿过气相与气体接触，进行SO2和石灰浆的气液传质过程，传热、传质强度较大。在此过程中，烟气中气体SO2溶于石灰浆液滴成为溶解性SO2，后被活性组分Ca(OH)2吸收，生成CaSO3　1/2H2O。吸收后的石灰浆液滴被烟气的离心力甩至塔的内壁，靠重力作用，随同被润湿的烟尘及水膜环一同下降并进入灰水分离系统分离灰渣，灰水中主要含有大量的CaSO3　1/2H2O、未发生化学吸收反应的Ca(OH)2、烟尘及很少量的CaSO4　2H2O。净化后的烟气经汽水分离系统除雾后排放到大气中。旋流板塔盘上，气液接触的模型如图1所示。

图1　旋流板塔盘上气液接触模型

　　2.2工艺过程
　　旋流板塔脱硫系统的工艺过程如图2所示。该过程由以下四个系统组成：⑴脱硫除尘系统；⑵汽水分离系统；⑶石灰浆液制备及循环系统；⑷灰水分离系统。

图2　旋流板脱硫塔脱硫工艺过程
1——燃煤工业锅炉；　　2——旋流板塔；　　　3——脱水塔；
4——文丘里；　　　　　　 5——引风机；　　　　6——烟囱；
7——石灰消化池；　　　 8——泵；　　　　 9——三级沉淀池；

　　来自燃煤工业锅炉130～180℃的含硫烟气，经设有水喷嘴的文丘里喉管后降温增湿，从旋流板塔的底部以切线方向进入塔内，在导流柱的作用下，以2m/s的速度螺旋向上流动。在离心力的作用下，烟气中10μm以上的烟尘和化学吸收了SO2的灰水液滴被甩至塔的内壁，烟尘被润湿后质量增加，在重力的作用下，被润湿的烟尘、水膜环及灰水液滴一同沿塔内壁向塔底流动，进入灰水分离系统，经三级沉淀池将灰渣分离出来。灰渣中通常含有大量的烟尘和亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）、很少量的硫酸钙（CaSO4·2H2O）以及未发生反应的Ca(OH)2等。分离出的清水经泵送到石灰消化池中。
　　烟气中吸收了SO2的灰水液滴是经如下过程形成的。在塔的上部，石灰浆液经其循环系统在塔内从喷嘴喷洒到旋流板的盲板上，后被盲板分配到旋流板的各个叶片上并形成液膜，然后再被导流旋转的气流喷散成液滴，液滴随气流旋转运动，并进行SO2和Ca(OH)2浆液的气液传质过程和化学反应过程，于是形成吸收了SO2的石灰浆液滴。脱硫和除尘净化后的烟气含有大量的水雾，经汽水分离系统除雾脱水后再经引风机和烟囱排放到大气中。
　　2.3　主要设备
　　旋流板塔脱硫系统工艺过程的主要设备有：旋流板塔、脱水塔和沉淀池。
　　（1）旋流板塔　旋流板塔脱硫系统的主体设备是旋流板塔，如图3所示，塔的下部设有切向烟气入口，此入口与文丘里喉管连接，塔的下部还设有溢流槽和气体导向柱；在塔的上中部设有石灰浆液喷淋装置，包括管道和喷嘴，此外在上中部还设有旋流板。旋流板是由旋流叶片组成的，叶片的仰角一般取25°,叶片径向角可根据叶片的厚度、叶片数等因素计算。旋流板中心设有盲板与旋流叶片连接。
　　增加旋流板的个数，通常会提高旋流板塔的脱硫效率，但阻力也会相应增大。
　　在旋流板塔的顶部设有除雾器，如“人”字除雾器、Z形除雾器、不锈钢丝网除雾器，也可使用旋流板除雾器。此外，顶部还设有净化烟气出口。
　　目前，我国在燃煤工业锅炉上脱硫除尘用的旋流板塔的阻力为80～200mm水柱。旋流板塔的塔体、文丘里管、烟道、切向烟气入口、导流柱、溢流槽等，一般应用我国安徽、福建、湖南、湖北出产的耐磨、耐温、耐腐蚀的花岗石（麻石）砌筑而成，接缝用耐酸碱水泥粘接；旋流板的叶片通常用大理石制做，石灰浆喷林装置（管道、喷嘴、紧固件）以及其它元件可采用316L不锈钢制做。主体设备的使用寿命可保证在8年以上。

图3　旋流板脱硫塔结构示意图
1——旋流板塔塔体；　　2——切向烟气入口；　　3——导流柱；
4——溢流槽；　　5——旋流板；　　6——除雾旋流板； 　　 7——烟气出口；　　8——喷嘴；

　　（2）脱水塔　 脱水塔也称副塔，用来脱除洗涤后烟气中的大量水份。80年代我国各地建造的大量花岗石旋风水膜除尘器，大多设有脱水塔，脱水性能较好。脱水塔为中空圆柱形筒体，顶部设有烟气入口，底部设有烟气出口和冷凝水排出口。脱水塔的直径和高度与旋流板塔塔体相同，也是用花岗石砌筑的。对于原来建造的花岗石水膜除尘器改造成旋流板塔，原有的脱水塔仍可应用，有时为了提高脱水效率，在保留应用脱水塔的同时，可在旋流板塔的顶部再安装其它类型的除雾器。
　　（3）沉淀池　沉淀池为三级沉淀池，用来分离灰水，以减少灰水的二次污染。来自脱硫塔的灰水首先流入第一级沉淀池，经三级沉淀后，绝大部分的灰渣沉淀到池内，并用专用设备取出，再进行综合利用，第三级沉淀池上部的清水可泵送到石灰消化池中应用。沉淀池为水泥构筑物，表面涂抹耐酸碱水泥层。

　　3、旋流板脱硫塔在燃煤工业锅炉上的应用

　　3.1技术性能
　　目前，在4t/h～220t/h燃煤工业锅炉上，旋流板塔较多地用来脱除SO2和除尘。本文仅以65t/h、67t/h和75t/h燃煤工业锅炉为例，配套的旋流板脱硫塔系统的技术性能如表1所示。

　　表1　65t/h、67t/h和75t/h燃煤工业锅炉应用旋流板塔脱除SO2和除尘的技术性能

　　3.2环境效益及经济效益评价
　　本文引用“某热电公司对65t/h和67t/h两台燃煤工业锅炉改装旋流板塔脱硫后的环境效益和经济效益评价”，以便对旋流板塔在燃煤工业锅炉上脱硫进行评价。
　　3.2.1环境效益评价
　　原应用旋风水膜除尘器除尘的65t/h和67t/h两台燃煤工业锅炉，烟气净化后排放的烟尘质量浓度为1300～1500mg/m3，SO2的质量浓度为1500～1700mg/m3，而广东省新的地方标准（DB44/27-2001）的大气污染物排放限值为：烟尘不大于200mg/m3，SO2不大于1300mg/m3。为了达到新环保法规的要求，将两台锅炉原来安装的旋风水膜除尘器改装成旋流板塔脱硫除尘。
　　两台锅炉改装成旋流板塔脱硫除尘后，净化后烟气的烟尘浓度低于148mg/m3，除尘效率为99％，每年烟尘的削减量为1773t/a；SO2浓度低于186mg/m3，脱硫效率为87％，每年SO2的削减量为1867t/a。改装旋流板塔脱硫除尘的两台燃煤工业锅炉，烟尘排放浓度和SO2排放浓度全部达到新环保法规的要求，其中SO2的排放浓度远远低于新环保法规SO2的排放限值。可以说，应用旋流板塔控制燃煤工业锅炉SO2和烟尘污染，其环境效益十分看好。
　　3.2.2经济效益评价
　　根据脱硫剂石灰的消耗量、脱硫过程的耗电量、工资、大修的费用、以及折旧费等，计算出每吨SO2的脱除费用为983元，脱硫使电价增加0.01118元/KW·h，则总运行费用为183.47万元。锅炉如不脱硫需交SO2排污费，并且SO2排污费逐年增多。例如，2004年1月之前交SO2排污费为39.3万元，2004年7月1日到2005年7月1日，要交78.47万元，2005年7月1日之后要交117.9万元。扣除排污费后三个不同时期运行费用分别为144.17万元，105万元和65.57万元。扣除排污费后脱硫增加电价0.0093元/KW·h，0.0068元/KW·h和0.0042元/KW·h。可见，原本脱硫时要增加电价，但由于脱硫时不再缴纳逐年增加的SO2排污费，三个时期少交排污费分别为39.3万元，78.47万元和117.9万元，致使脱硫时电价增加很少。显然，在燃煤工业锅炉上应用旋流板塔控制SO2污染，其经济效益也十分显著。随着环境保护法规日趋严格，SO2排污费逐渐增加，在燃煤工业锅炉上应用旋流板塔控制SO2污染，其经济效益和环境效益十分显著。
　　应当指出，本文用来进行经济评价和环境评价的65t/h和67t/h两台燃煤工业锅炉是某热电公司用来发电的燃煤锅炉，SO2的脱除费用为983元/t，而重庆洛璜电厂360MW的日本石灰石膏湿法烟气脱硫费用才839元/t。可见，应用旋流板塔脱硫时燃煤工业锅炉要付出多么沉重的代价。由于环境法规日趋严格，不仅要交纳SO2排污费，而且SO2排污费也逐年增加。为此，安装烟气脱硫的投资及年运行费用，开始显现出比交纳SO2排污费合算了。但是，对于仅供热供气的燃煤工业锅炉安装旋流板塔脱硫，如此昂贵的脱硫费用，用户很难承受，因此，本文的经济评价不能一概而论，只是说明脱硫的进展趋势而已。应当指出，旋流板塔脱硫系统化学吸收反应生成的是不稳定污染物亚硫酸盐，热电厂将SO2污染转嫁给粉煤灰综合利用部门，这样的评价又有什么意义呢？

　　4、旋流板塔脱硫系统存在的主要问题

　　用于燃煤工业锅炉SO2污染控制的旋流板塔脱硫系统，在二次污染方面还存在不少的问题，如净化气体未二次加热，灰水污染水体问题，灰渣含有大量不稳定化合物亚硫酸盐潜在的二次严重污染问题等，其中以灰水未合理处理最为严重。烟气脱硫是指采用物理和化学的方法，从含SO2烟气中将SO2分离出来并使之固定，而使烟气得到净化。这里指出，不仅要把SO2从含SO2烟气中分离出来，还要用化学的方法将SO2固定下来，即生成稳定的含硫化合物（硫酸盐）。只有这样，含SO2烟气才被净化。如果将SO2从含SO2烟气中分离出来，用化学的方法生成不稳定的化合物，此不稳定的化合物是潜在的污染物，在某些条件下，如在高温条件下，经热分解又释放出SO2。我们说含SO2烟气并未净化，只是污染物转移而已，即SO2污染没有彻底解决。
　　在旋流板塔中，经气液传质，SO2首先溶解到石灰浆液中，再同Ca(OH)2发生化学反应生成CaSO3·1/2H2O。由于烟气中含有少量的过剩氧，一般为4％左右，很少一部分CaSO3·1/2H2O才被氧化成CaSO4·2H2O。实验表明，用石灰浆液吸收SO2的化学反应，CaSO4·2H2O仅占5～10％，而CaSO3·1/2H2O占90～95%。硫酸盐通常是稳定的化合物，高温下难以分解，而亚硫酸盐是不稳定的化合物，高温下很容易分解释放出SO2。因此，人们就把亚硫酸盐称为潜在的污染物。旋流板塔灰水中的硫酸盐主要是亚硫酸盐，占90～95％；硫酸盐的量为5～10％。灰水沉淀后分离出的灰渣中同样如此，亚硫酸盐占90％以上。有的部门为了将灰渣进行综合利用，将其用作烧砖的原料，也有的用作水泥原料，结果造成制砖厂和水泥厂SO2严重污染，就是灰渣中亚硫酸盐热分解释放出SO2的结果。原本是工业锅炉燃煤导致SO2污染，因净化不彻底又转化成砖厂和水泥厂SO2污染，这就是SO2未被固定成稳定的化合物而造成的结果。为使亚硫酸盐转变成稳定的化合物，通常用空气进行氧化，使其成为稳定的硫酸盐。同样，在钠碱法烟气脱硫中生成的亚硫酸钙，亚硫酸氢钠，氨碱法烟气脱硫中生成的亚硫酸铵，以及在镁碱法烟气脱硫中生成的亚硫酸镁，都是不稳定的潜在的污染物。同样，对这些不稳定的化合物也应妥善解决。
　　在美国及发达国家中，烟气脱硫工艺过程中应用氧化塔把亚硫酸盐氧化成硫酸盐，环保法规不允许亚硫酸盐抛弃到自然环境中。美国电力工业多采用石灰石/石灰抛弃法烟气脱硫，但是向广野抛弃的是氧化后的硫酸盐，或用作填土，而日本和德国把亚硫酸盐氧化制成石膏，向建材市场出售。
　　我国目前大部分脱硫灰渣用作烧砖的原料，或作水泥配料，造成制砖厂和水泥厂SO2严重污染却不以为然，还误认为是由于煤炭燃烧造成的，只要对SO2进行物料衡算，真相就会大白于天下。
　　为了彻底有效地控制燃煤工业锅炉SO2污染，在应用烟气脱硫技术时，工艺过程中不能以亚硫酸盐灰水排入沉淀池，而应设氧化塔，应用490KPa的压缩空气，在60～80℃的条件下将灰水中的亚硫酸盐氧化成硫酸盐，沉淀分离后的灰渣方可用作烧砖，或作水泥的原料，也可用作铺路的填土等。
　　以上建议，请国家环保总局大气处、法规处，以及省市环保有关部门、经营烟气脱硫的环保设备公司、厂家等加以权衡。
　　5、结语
　　（1）旋流板塔是一种新型的塔器。塔内气液传质是在粒径40～60μm的细液滴和气体之间进行的，气液接触面积大，传热、传质强度高，压力降较低，在很高的气液负荷下这种塔盘仍能稳定操作，操作弹性较大。但是，由于旋流板塔盘的气速高（有时高达7～8m/s，而空塔速度仅为3～4m/s），离心力大，液滴受到强力的分离作用，因而塔内空间未能充分利用于气液接触，影响和降低了传质速度和脱硫效率。近年来，旋流板塔在4t/h～220t/h燃煤工业锅炉上脱硫是比较成功的。运行效果表明，除尘效率为90～99％，脱硫效率为60～87％，可满足《锅炉大气污染物排放标准》。可以预料，未来会有越来越多的用户采用它控制燃煤工业锅炉SO2污染。
　　（2）优化塔内结构和优化操作条件，提高燃煤工业锅炉SO2脱除效率。在近20多年内，国内许多部门着力研究开发旋流板塔在燃煤工业锅炉上脱硫技术，如简化塔盘结构，增加塔盘个数，采用多种类型的除雾器，优选石灰浆液Ca(OH)2的浓度，选择合理的烟气入口速度，探索最佳的气液比和钙硫比，使脱硫效率显著提高，二次污染减少，减少腐蚀及结垢，操作趋于稳定，降低能耗，降低造价和运行费用，打开了燃煤工业锅炉烟气脱硫的市场，并占有该市场。可以说，未来的旋流板塔脱硫市场看好。
　　（3）塔体采用花岗石砌筑，旋流板叶片可采用大理石制作，内部元件采用316L不锈钢制作，主体设备的使用寿命可保证8年以上。主要设备的腐蚀问题基本解决。
　　（4）对原来建造的花岗石水膜除尘器可进行改造，加设旋流板和石灰浆液制备循环系统，改造成旋流板塔用来脱硫，是一种投资少、运行费用低、见效快、可实现脱硫除尘一体化、适合我国国情的好方法。旋流板塔一般在较大容量的燃煤工业锅炉上（20t/h以上）应用。
　　（5）降低烟气脱硫成套设备的投资及操作费用，是今后中小型燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展方向，成套设备应大型化，机械化、自动化、仪表化。强化防腐、耐磨、防结垢、防堵塞措施，提高气水分离效率、灰水分离效率和运转效率，消除二次污染，防治“白烟”事故发生。优选来源广泛、价格低廉的脱硫剂，是降低脱硫费用的一项重要措施，一般情况下，不以纯碱和烧碱作脱硫剂，而是以石灰为脱硫剂为最好。
　　（6）对于旋流板塔脱硫工艺过程以及有关的湿法烟气脱硫工艺过程，因脱硫剂化学吸收SO2后生成不稳定的亚硫酸盐，应尽快改进和完善工艺过程，增设氧化塔。来自旋流板塔脱硫后的灰水，首先进入氧化塔，应用压缩空气和低温条件下对灰水进行氧化，灰水中的不稳定化合物亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）氧化成稳定的硫酸钙（CaSO4·2H2O），然后再将氧化后的灰水送至沉淀池，沉淀分离后的灰渣含有大量的稳定化合物硫酸盐，消除了不稳定化合物亚硫酸盐的潜在二次污染，燃煤工业锅炉SO2污染才彻底治理和消除。环保法规部门应尽快制定相应法规，在烟气脱硫中，不仅应用脱硫效率的高低来表示脱硫程度，还应规定脱硫灰渣中的亚硫酸盐含量不得高于3%，确保彻底消除SO2污染。绝不允许含有大量亚硫酸盐的灰渣出厂，也不能用作综合利用的原材料和填土，必须在出厂前将脱硫灰渣中的亚硫酸盐氧化成硫酸盐，以防二次污染。同样，在钠碱法、氨碱法、镁碱法烟气脱硫中生成的不稳定化合物亚硫酸盐，也应妥善处理，以防亚硫酸盐的二次污染。

参考文献
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　　6、张慧明，“中国燃煤工业锅炉SO2污染及应用烟气脱硫技术控制”，2003年全国SO2排放总量控制及排污交易政策高级研讨会论文集，231～240，庐山，2003；
　　7、化工设备全书编辑委员会，化工设备设计全书·塔设备设计，上海科技出版社，上海，1988。