摘要：概述了SF6气体绝缘变压器在国内外的发展状况，介绍了这种变压器的结构特点、制造过程等，并对其生产成本及市场销售价格进行了分析探讨，指出了SF6气体对环保的影响。

关键词：SF6气体绝缘变压器；结构；生产成本；价格；环境保护
　　
　　1前言
　　 SF6气体绝缘变压器(以下简称GIT)使用不燃的、防灾性与安全性都很好的SF6气体作为绝缘介质，迄今已被公认为是唯一电压可达275～500kV，容量可达300MVA的一种防灾性能优越且技术成熟的电力变压器。它特别适合于地下变电所以及人口密集、场地狭窄的市区变电所使用。GIT在国外已有30多年安全运行的经验，无论制造与运行维护都已有成熟的技术。因而，在我国当前的城网改造热潮中，这种产品日益受到人们的关注是不难理解的。
　　关于GIT的优点，在迄今为止的许多文献中都曾有过详细的叙述［1，2，3］，笔者在这里不打算重复。但为了更全面地看待GIT，在此强调以下几点。
　　(1)GIT的主要优点是它的防火性能最优。SF6气体是不燃性气体，且物理、化学性能都十分稳定；相对而言，环氧树脂则为难燃性材料，仍具有一定的燃点，所以GIT的防火、防灾性能是最好的。 
    (2)在防灾型变压器中，它是唯一一种能实现高电压与大容量的。迄今为止，在世界上采用的防火、防灾型变压器中，主要是干式变压器［包括环氧浇注式干变与H级敞开通风式(OVDT)干变］与GIT两大类型。但前者公认的最高电压为35kV，容量为20MVA；而后者却可达275～500kV以及300MVA。在我国当前的城网改造中，许多城市都要求在市中心建立110～220kV级的变电所(其中一部分为地下变电所)，显然这必将促进对GIT的需求的增加。
　　(3)GIT的占地面积大致与同容量、同电压等级的油浸式变压器相当，但无需另设消火设备，仅从这点看，GIT节省变电所占地面积的效果并不大。但当配电装置采用全封闭组合电器(GIS)时，如采用GIT与GIS直接相连，则可省去电缆头等附属设备，从而使变电所的占地面积大为缩减。国外许多变电所的实例都证明了这点。
　　(4)GIT由于没有储油柜，故相对油浸变压器而言，可使其高度降低20%，这对降低地下变电所的土建投资十分有利。
　　(5)GIT虽然总体结构与油浸式变压器相同，但SF6气体的绝缘特性受气压大孝电场均匀度、尘埃含量等的影响较大，因而GIT不仅结构较复杂且对生产车间的环境条件与加工工艺等都要求较高。另外，由于SF6气体的散热冷却能力较变压器油要差，加之，外壳箱体为受压容器，所有这些都将使变压器的原材料成本增加，因而，GIT的售价较高。 信息来自:www.tede.cn
　　(6)就噪声而言，GIT的本体噪声可较油浸变压器平均降低3dB左右，但是风机的噪声较大，所以还不能笼统得出GIT的噪声较低的结论。不得已时，只有选用价格昂贵的低噪声风机，这种风机对可靠性要求很高，目前国产尚有困难。
　　(7)由于SF6气体的散热能力较差，GIT的过负荷能力仅为油浸变压器的三分之二左右。
　　(8)对于有载调压的GIT，必须采用真空式有载分接开关。对用于高电压、大容量场合的这种有载分接开关，目前国产尚有困难，如依靠进口也必将使总成本增加。
　　 2SF6气体绝缘变压器的国内外发展简况
　　据文献记载［4］，美国于1956年起开始生产GIT，而欧洲国家是在接受了美国技术之后，于60年代初开始生产GIT的。但是无论是在美国还是在欧洲，迄今为止，尽管GIS得到了广泛的应用，而GIT的生产及制造还都较少。
　　日本是继美国之后于1967年研制出首台69kV、3000kVAGIT的［4］。此后，由于日本的特殊国情，如土地狭窄、大城市的人口密集、个别地区负荷密度极高、许多城区需要建设地下变电所以及90%以上的配电装置均采用GIS等等，促使GIT在日本自80年代中期起取得了迅速的发展。到1994年末，全日本累计的GIT产量已达18000MVA，在世界上形成了“一枝独秀”的局面。目前，日本总共有9个厂家可以制造气体绝缘变压器，其1995～1996年度的产量，如表1所示。
　　表1日本气体绝缘变压器的产量
　　(1995年4月～1996年3月)　　 序号 厂家名称 总容量
　　/MVA 最高电压等级 已生产/kV 准备生产/kV 1 东芝公司 1206 275 (500) 2 三菱公司 1171 500 3 富士电机公司 267 154 (275) 4 日立公司 225 154 (275) 5 明电舍公司 143 77 6 日新电机公司 111 77 7 高岳制作所 32 77 8 大阪变压器厂 10 77 9 爱知电机公司 10 33
　　应当指出，日本所生产的GIT主要还是满足日本国内市场的需要，仅少量出口到其它国家和地区，前些年以三菱公司出口到香港地区较多，主要是132kV级产品；近二年则以东芝公司出口到北京为主。
　　日本所生产的GIT，以单台容量在30MVA以下，电压为22、33、66、77kV者占绝大多数，而生产过110kV级及以上电压的GIT的厂家仅东芝、三菱、日立、富士电机4家。其中三菱公司生产过近60台，东芝公司生产过30多台，而富士电机公司则仅生产过5台。
　　据最新报道［5］，三菱公司已研制出最新型的500kV级的单相GIT的样品，其容量为300/3MVA，它是采用液体冷却与SF6气体绝缘，铁心采用壳式结构。这种结构对解决大型GIT的运输问题十分有利。预期在下个世纪，该公司还将研制出500kV、1000/3MVA的GIT。
　　从日本各个公司所发表的供货记录中可知，东芝公司从1967年到1997年共生产了400多台GIT，最大容量为300MVA，最高电压为275kV，其产品特点为全SF6气体绝缘与SF6气体冷却。三菱公司从1979～1998年也生产了近400台GIT，其大容量产品的特点为SF6气体绝缘，液体冷却。富士公司从1982～1997年共生产了199台GIT，总容量为1684MVA。单台最大容量为40MVA。日新电机公司从1985～1996年间共生产了258台GIT，总容量为515MVA，单台最大容量为18MVA，年平均生产台数为21.5台。明电舍公司在1980～1997年间共生产了345台GIT，但以中小容量的产品为主，单台容量绝大多数都在10MVA以下，而最小容量仅为50kVA。而高岳制作所从1985～1998年总共只生产了133台、总容量418MVA的GIT，其单台最大容量为30MVA。至于大阪变压器与爱知电机公司，其生产规格与业绩就更低了。
　　应当指出的是，日本的GIT的高速发展时期是在1991～1996年间，当时日本全国GIT的年平均产量均超过2500MVA。在生产量最大的年份，GIT的产量曾接近于同年油浸变压器产量的10%［4］。近年来，由于市场饱和以及经济不景气，加之GIT产品的出口量不多，GIT的产量已有下降趋势。根据笔者近期在日本的调查，一些大公司每月的平均GIT产量仅1～2台而已。
　　这里要特别强调的是日本并不是所有的地下变电所都采用GIT。例如在东京地区共有13个275kV的地下变电所，仅有2个变电所采用了GIT。其中有1个还是1997年底才投产的。在大阪与名古屋等大城市也有类似情况。再以日本第三大电力公司的中部电力公司(总容量3000多万kW)为例，属于该公司管辖范围内的已运行的GIT仅有45台，其中275kV级的大容量GIT仅3台，其余单台容量均在30MVA以下。由此可见，即使在日本，GIT也仅应用在一些特殊的场所。
　　对于欧美各发达国家为什么很少生产与使用GIT(尽管这些国家GIS的应用仍是很多的)，笔者曾就此专门询问过日本变压器行业一位很权威的人士。据他的说法，一方面是由于GIT的价格贵，而另一方面则是由于这些国家的国情与日本不同所决定的。这样的看法是否恰当，值得我们深思。
　　众所周知［1，2，3］，我国在1985年前后由常州变、北京二变相继开发成功了10kV级的GIT，但迄今为止，由于价格等原因，加之10kV级环氧浇注式干变的大量涌现，使得10kV级GIT的销售一直不畅，据悉10多年间总共销售量尚不足百台。此外，前几年曾有过清华大学与北京二变共同研制开发110kV级GIT的报道［2］，但迄今为止尚未见有正式产品投产的消息发表。可见在GIT的这个领域，我国的发展是缓慢的。 信息来源:http://tede.cn
　　在进口方面，在80～90年代中期，我国的上海、北京、广州的有关企业曾先后从日本引进过少数几台10～35kV级的GIT，但由于价格太贵(为同容量油浸变价格的5～8倍)，因而这样的引进难以继续。1995年深圳供电局引进三菱公司的3台50MVA/110kVGIT［6］，可谓我国供电部门正式引进110kV级GIT的第一步，但这几台GIT的引进价格也很贵，难于为一般供电部门所接受。到了1997～1998年，由于北京城网改造的飞速发展，一部分重要城区的变电所建设急需引进110kV级GIT，这时，销售方厂家之间都瞄准了未来的中国市场而展开了激烈的价格战，使得北京供电局能以较为合理的价格在这两年间先后从东芝公司引进了十多台50～63MVA/110kV的GIT。这样短时间、大规模的引进，引起了国内的许多供电部门与制造厂家的关注。
　　总的说来，110kV级的GIT是迄今为止尚不能实现国产化的一种产品。
　　3GIT的结构、设计特点、制造过程及对生产厂房和工装设备等的要求
　　 3.1GIT的结构和设计特点
　　GIT的结构原则上与油浸式变压器相同，其结构与设计上的特点主要在于绝缘与散热冷却两个方面。在绝缘设计上主要有：
　　(1)SF6气体的绝缘强度与散热能力均与气体的压力有很大关系。具体来说，在大气压力下，SF6气体的绝缘强度仅相当于绝缘油的2/3，随着压力的增高，它的绝缘强度将不断增大。国外现有GIT产品中，目前6～10kV级的GIT，一般采用的SF6气体的压力为0.12MPa，66～110kV级为0.13～0.14MPa(在满载时最大压力可以升到0.18MPa)，而275kV级为0.4MPa,500kV级为0.6MPa。随着压力的增大，其外壳(箱体)的结构必将日益复杂。
　　(2)SF6气体的绝缘强度与电场的均匀程度密切相关，在不均匀电场中，其绝缘强度将显著降低。而在高压变压器的结构中，要实现理想的电场均匀化，都是较为困难的。
　　(3)SF6气体的冲击比较之变压器油要小，因而在冲击下的绝缘强度对整个GIT的绝缘设计影响较大，为此，应当采用冲击性能较好的绕组(如纠结式绕组等)。
　　(4)SF6气体的相对介电常数为1，当与其他的固体绝缘材料组合成混合的气膜绝缘结构时，气体部分所分担的电压较大，为此应尽量选用相对介电常数较低的固体绝缘材料(如NOMEX纸及其压制品)。
　　SF6气体的散热冷却能力较差，这又是GIT特别是大容量GIT结构上的另一个难点。尽管大多数GIT都按E级绝缘来设计，其绕组平均温升为75K，但为了避免绕组的心脏部分的局部温升过高而形成较大的温度梯度，这部分的绝缘材料有时需选用耐热温度可达到C级的NOMEX纸及其制品。在冷却方式上，一般63MVA以下的GIT均采用SF6气体冷却的方式，中小型产品采用自冷式，较大容量产品采用强气循环冷却方式。但在100MVA以上的大容量产品中，东芝公司仍采用SF6气体强气循环冷却，而三菱公司与日立公司则均采用气体绝缘、液体(C8F16O)冷却的方式，其间又有喷射式与隔离式两种之分，其结构可参见参考文献［3］。
　　基于上述的绝缘与冷却两方面的特点，针对目前的GIT的结构，归纳起来，应注意下列特点。
　　(1)GIT的主绝缘一般采用气膜组合绝缘的方式。由于SF6气体的散热性能较差，匝绝缘一般采用PET聚脂薄膜或NOMEX纸。处在绕组内层温升较高部位的垫块、撑条等，要求采用耐热温度高的用NOMEX纸或聚脂纤维压制而成的绝缘件。因而GIT的绕组在绝缘材料方面的费用要大大超过油浸式变压器。
　　(2)如前所述，SF6气体为保证一定的绝缘强度，必须保持一定的压力。目前为了不致使受压容器的结构复杂化，对一般在63MVA/110kV及以下的GIT，其箱体均可以按压力不超过0.2MPa的受压容器来处理。这种结构的箱体厚度增加不多，但当SF6的压力提高到0.4MPa及以上时，其箱体结构就复杂化了。但无论前者或后者，由于都是受压容器，对其密封结构都必须给予专门的考虑。目前，日本在GIT的密封技术方面已相当成熟，其年泄漏率已小于千分之一，大大低于IEC标准所规定的值。
　　(3)由于SF6气体的散热性能较差，相应GIT的散热器的尺寸就较大，而且还是受压容器，因此在散热器方面的费用也较大。当采用强气循环方式时，要求采用高可靠性、低噪声、耐腐蚀的专用风机，而这种风机由于尚不能国产，价格也是昂贵的。
　　(4)要求采用真空有载调压分接开关以及GIT的专用控制保护组件，这些部件中有的要求进口，从而将使产品成本增加。
　　(5)为了均匀器身内部电场以及减少器身内部可能出现的尘埃与金属微粒量，除了在设计上采取一定措施外，主要应在生产厂房的环境条件以及工艺管理、质量管理等方面严加控制。但在GIT的工艺与质量管理方面，我国目前尚缺乏这方面的技术。
　　3.2GIT的生产制造过程
　　关于GIT的生产制造过程可参见图1，这里不拟详述。分析该图不难发现，较之油浸变压器，GIT的制造过程还是较复杂的。　　
　　图1SF6GIT的制造工艺流程　　
　　续图1
　　 3.3对GIT生产厂房(车间)的环境要求
　　为了防止尘埃、金属微粒等在制造过程中混入GIT器身内部从而影响其绝缘性能，对GIT生产厂房的环境条件要求是较严的。根据日本的经验，对生产110kV级GIT的厂房(车间)在环境条件方面的要求如表2所示。具体而言，对一个已能生产110kV油浸变的工厂，必须首先按表2的要求对厂房进行技术改造之后，才有可能生产GIT。
　　表2对GIT生产车间的环境要求　　 绕线及绝缘车间 装配车间 总装车间 防尘等级/μm·m^-3 ≤35.32×10⁵ ≤35.32×10⁵ ≤35.32×10⁵ 相对湿度/% ≤80 ≤80 ≤50 温度/℃ ≤30 ≤30 ≤30
　　 3.4GIT生产用工装设备
　　除了与SF6气体的处理、回收以及特性试验等有关的装置及仪器设备外，GIT生产厂的工装设备基本上与油浸变压器厂相同。
　　 4GIT的生产成本分析以及市场销售价的探讨
　　在叙述之前，首先应当指出一点：目前在我国，干式变压器(主要是环氧浇注干变)的生产规模已达到世界领先的水平，干变的产量已远远超过日本。加之，干变的生产能力还远远大于市场的需要量，由于供大于求，市场竞争促使价格日益降低。近十多年的运行实践还证明，干变不仅免维护，而且运行也很可靠。目前干式变压器已被电力部门及广大用户所接受。因此，在可以生产干变的领域，GIT与之相比无论在结构的复杂程度、制造的难度或是在价格等方面，都难于与之相竞争。在进行下述分析时，对10kV级以及35kV的20MVA以下的GIT均不予以考虑。在这个范围内，除了极个别对防火、防潮要求很高、以及很特殊的场所，均不考虑GIT的应用。
　　具体来说，以下的成本分析主要针对35kV级20～31.5MVA以及110kV级20～63MVA，而以110kV为重点。
　　4.1110kV级GIT生产成本的分析
　　为了研究110kV级国产GIT的生产成本，我们首先对110kV20MVA以及110kV63MVA两个典型的产品进行了初步设计。其中除真空有载分接开关以及部分专用组件需要进口之外，绝大部分原材料都可以实现国内采购。根据设计所决定的各部分原材料消耗量，再按市场售价计算出各部分的材料成本并最终计算出这两个产品的总成本。表3为各部分成本在总成本中所占的比例。
　　从表3可以看出，在总成本中占比例最大的是绕组及引线部分，这主要是由于绝缘材料的价格昂贵所致。容量愈大，散热问题愈突出，这部分成本所占比例也愈大。而有载分接开关的价格与容量关系不大，当容量增大后，它所占比例反而降低。另外还可以看出，箱体(外壳)尽管是受压容器，但当压力＜0.2MPa时，这部分费用在总成本中所占的比例并不大。
　　表3110kV级GIT各部分成本所占比例单位：%　　 各部分成本的百分比
　　产品规格
　　 铁心及
　　夹件 绕组及
　　引线 箱体 有载分接
　　开关及控
　　制柜 冷却
　　设备 套管等
　　组件 SF₆
　　气体 总计 20MVA/110kV 25 30.5 4.2 21 10 5 4.3 100 63MVA/110kV 27.5 40.5 4 11.5 9 3.5 4 100
　　注：清洁场所的工作要求，按受控的环境防尘等级，根据每0.02832m3含大于0.5μm的微粒而定。
　　 4.2110kV级GIT市场销售价的探讨
　　为了探讨国产GIT的市场销售价，首先必须了解从日本进口的GIT的价格。
　　关于进口GIT的价格，可分为两个阶段。在1996年之前约为国产油浸式变压器价格的5～8倍，这样的价位，国内绝大多数用户都认为是难于承受的。但从1997年起，由于前述的原因，情况有了突变，1997～1998年间进口的50～63MVA/110kV的GIT的价格降为约相当于国产油浸变价格的3～3.5倍。
　　因此，笔者认为，国产110kVGIT的市场销售价应定位在油浸变压器售价的2～2.5倍为宜，其理由如下：
　　(1)由于进口产品价仅为3～3.5倍，国产品的售价只有最高不超过2.5倍，才可能为用户所接受。
　　(2)根据笔者计算结果的分析，当GIT的售价为油浸变的2倍时，厂家仍可获得一定的利润(该利润率将略高于目前110kV油浸变的平均利润率)，但如售价低于2倍，则难于保证厂家获利。不言而喻，如GIT的售价达到2.5倍，厂家将获得较为丰厚的利润。
　　(3)上述的价格定位，也是考虑了目前国产干式变压器的价格水平，而这样的价格，已为广大用户所接受。
　　最后，还要附带说明一点，即在日本国内，GIT的售价仅为同容量油浸变售价的1.4倍左右。那么，为什么在中国却为2～2.5倍?因为这是以日本的油浸变售价为基础来计算的。由于原材料价格等两国有较大出入，而日本油浸变售价本身就高出中国油浸变售价许多的缘故。
　　 5SF6气体在环境保护方面的问题给GIT的发展带来某些不确定因素
　　如前所述，SF6气体是一种无色、无臭、无毒、不燃、防灾性能十分优越的气体，特别是它具有优越的绝缘与灭弧性能，多年来已在断路器、GIS、GIT等输变电设备领域得到了广泛的应用。实践证明，它的分解物无毒，在运行检修中也都是安全的。另外，它不会破坏臭氧层，对土壤和水也不构成威胁。长期以来，人们并未对它的前景感到过担忧。
　　但是，SF6又是在化学上极其稳定的一种气体，它在大气中的寿命约为3200年［9］。特别是SF6具有很强的吸收红外辐射的能力，也就是说，SF6是一种有很强温室效应的气体。如以100年为基线，其潜在的温室效应作用为CO2的23900倍［7］。加之目前排放到大气中的SF6气体正以8.7%的速率在增长。应当指出，SF6的温室效应作用以往并非没有发现，只不过由于现存于地球大气中的SF6气体的浓度非常低，故认为它的影响较小，未给予认真的考虑之故［7，8］。
　　事情的变化发生在20世纪90年代初，随着世界范围内工农业生产的发展和人类活动的增加，由于温室效应气体的不断排放而促使地球升温，并直接威胁到人类的生存，从而日益引起了全球的关注。从1995年起由联合国发起召开了“联合国气候变暖框架公约缔约国(FCCC)会议”，参加者主要为所有发达国家及部分发展中国家的代表，我国也是该会议的成员国。该会议自1995年起每年都要开会，来商讨防止地球变暖的对策。在1996年7月于日内瓦召开的该缔约国第2次会议(简称COP2)上，明确将CO2、CH4、N2O、PFC、HFC以及SF6这6种气体定为必须加以限制的温室效应气体，但该次会议未明确规定限制的指标。到了1997年12月，该缔约国会议于日本京都召开第3次会议(简称COP3)，会后发表了著名的“京都议定书”，明确指出了减少温室效应气体向地球的排放，首先是各发达国家的责任。并明确规定了各发达国家，对上述6种温室效应气体的排放量的削减指标，即：如以1990～1995年间的平均排放量为基准，到2008～2012年时，美国应减少7%，欧洲应减少8%，日本应减少6%。我国虽属发展中国家，未被列入应削减的对象，但由于近年来中国经济的高速发展，也有一些国家在会上提出应把中国列入削减对象国之内，但未获通过［9］。
　　根据京都议定书的精神，各发达国家自1998年度起，纷纷研究了各自应采取的措施。以日本政府为例，在通产省的组织下，经与制造业的行业协会以及各电力公司协商，提出了下列的应对措施［9］。
　　5.1减少SF6气体往大气中的排放量，提高气体的回收率
　　这里说的往大气中的排放量并不是指GIS、GIT类设备的自然泄漏量。如前所述，这种泄漏量每年还不到1/1000，完全可以忽略不计。这里所指的泄漏量主要是指产品在制造过程中由于充气、排气、试验的排放量，产品在安装及现场调试时的排放量，以及当运行时因设备检修的排放量等。对上述这些排放量不应让它不加限制地排于大气中，而应通过专用回收装置加以回收并经处理后得以再利用。
　　具体来说，日本在1997年末的SF6气体的回收率为60%，也就是说还有40%的SF6气体排往大气。为达到京都议定书中所提出的要求，日本要求研制新的气体回收装置，改进制造工艺，以使到2000年时回收率达到90%，到2005年时达97%。
　　5.2研究SF6的代用气体
　　这项研究的目的，是尽量不用具有或少用具有温室效应的SF6气体。实际上，对用N2气体代替SF6或对N2/SF6混合气体的研究，早在若干年前就已开始，但就应用于实际的产品而言，迄今并未取得突破性的成果。研究表明，当用N2来代替SF6时，如用于GIS中，将使它的尺寸增大1～1.6倍，且压力需提高2倍才行，因而是难于为用户所接受的。采用SF6/N2混合气体同样存在一些尚待解决的问题［8］。 信息来自:输配电设备网
　　基于上述情况，目前尚难以预测未来在环保方面是否将会对SF6制品(GIS、GIT等)提出更加严格的要求与限制或出台一些新的更加严厉的政策，从而给这类产品未来的发展前景增加了某些不确定因素。
　　基于上述这种不确定性，根据近期笔者在日本所做的调查，他们除了采用上述的加强回收、减少排放量等具体应对措施之外，还尽量考虑今后在能不用SF6气体时就尽量不用或少用，也就是说要致力于减少SF6气体的总使用量。当然GIS的巨大优点(主要是缩小变电站的占地面积)是其他装置无法代替的，况且迄今日本的变电所中95%都是采用的GIS。因而，对GIS今后主要致力于研制开发缩小尺寸，减少SF6用量的新型GIS以及SF6断路器，并逐步淘汰旧的产品。另外，在开关方面，尽量在110kV级以下均采用真空断路器。对于气体绝缘变压器，有部分专家则认为，由于它与油浸变相比在缩小占地面积方面的优点并不十分突出，只要能解决防火、防灾问题，油浸变完全可以代替GIT，今后应当更加慎重地考虑对GIT的使用。
　　 6结论
　　 (1)SF6气体绝缘变压器是迄今在防火、防灾型变压器中唯一能制造为高电压、大容量，且技术成熟的变压器。在当前我国城网改造的热潮中，它正日益受到人们的关注。
　　(2)国产GIT的研制和开发应重点放在110kV级20～63MVA的产品上。既要重视一些基础研究，又要重视GIT的制造工艺与质量管理，而正是在这方面我国尚缺乏成熟的技术。现有的油浸变生产厂的生产车间只有在按要求进行认真的技术改造后才可能满足制造GIT的需要。 信息来源:http://www.tede.cn
　　(3)国产110kV级GIT的销售价应定位为同容量油浸变价格的2～2.5倍。这一价位既可保证厂家获取一定利润，预期又可以为用户所接受。
　　(4)尽管GIT已有30多年的制造与运行经验，但它迄今在世界的变压器市场中所占的比重并不大，它仍属于一种处于不断发展中的产品，它目前的应用地区仍然具有很大的局限性，对它的优缺点必须有一个全面的认识。
　　(5)SF6气体在环保方面存在的问题，无疑将给GIT今后的发展带来某些不确定的因素。
　　作者简介：尹克宁(1935-)，男，四川人，西安交通大学教授，长期从事变压器设计、制造、运行以及高压输变电设备等方面课题的研究。

　　参考文献：
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