[摘 要] 针对尼龙化工公司循环流化床锅炉点火过程中遇到的问题，对点火油系统进行技术改造，并对改造前后的点火过程进行比较分析，改造后很好的达到了节油及环保的要求。
[关键词]油枪；点火油系统；冒黑烟
神马尼龙化工公司现有两台NG-75/3.82的循环流化床锅炉，为床上油枪点火系统，具有柴油燃烧不完全，油耗大，燃烧效率低，点火时床温达不到加煤的要求（420℃以上）的缺点，增加了点火时的危险性。而且由于燃烧不完全，点火时烟囱冒黑烟情况严重，严重污染环境。

 

由改造前后的点火曲线可以明显看出，点火前两种油枪的点火升温基本相同，但在250℃以后改造前的两支机械雾化油枪的升温明显困难，甚至不能继续升温，〈如图表1〉不论是采用加大油压还是减小一次风等各种措施，都不能使床温继续上升，不得不长时间的用油枪加热床料。这个过程一般要2-3个小时，然后是司炉根据自己的经验，观察床料的加热情况，在床温只有250℃左右就开始间断的加煤，以提升床料的温度，由于床料经过长时间的烘烤，床料中的可燃物挥发份早已被蒸发出，再加上床温太低，所以新加的煤进入炉内后很难着火燃烧，只有依靠新加入的煤蒸发出的挥发份加热床料，使床温得以缓慢的升高，这样在点火过程中加入大量的燃煤，使床料中存有大量的固定碳，于是当炉床温度达到一定的高度后，就出现爆燃现象，使床温升速达到每秒时十几摄氏度。即使立即停油枪、停煤并加大一次风量猛吹，也不能控制。点火时曾多次出现结焦的情况，即使不出现结焦，点火成功后，炉内也要产生焦块造成炉子运行放渣困难，严重影响了过炉的正常运行，加大了锅炉的运行成本，提高了操作工的劳动强度。

由改造后的点火曲线图可知：〈如图表3〉经过改造后，冷炉在点火时，开始阶段只使用两支油枪加热，床温就可匀速声到420-450℃以上，为实验效果，当床温升速减缓后，投入第三支油枪，床温能达到550℃以上，这时投入燃煤即可着火燃烧。当床温升到750℃后停第三支油枪，当床温达到820℃后，停全部油枪，同时适当加大给煤使床温升到900℃左右，整个点火过程基本为匀速上升，无明显的爆燃现象，而且整个点火过程无冒黑烟情况出现，即使白天也看不到烟囱有什么变化，很好地解决了点火冒黑烟的情况，达到了预期的环保要求。而且由于燃油燃烧充分，热效率高，从而大大缩短了启动时间，节省了点火（用油为原点火用油的1/3）。从而达到了既节能有环保的要求。第二次点火时，只用两支油枪即投煤，同样顺利体点火成功。