故障对策
1、汽轮机
a、质量不平衡:不对中
(1)检查转子的对中状况是否良好;
(2)检查轴承的结构参数是否符合要求;
(3)检查机组动静间隙是否均匀;
(4)减小轴承宽度,抬高轴承标高以提高轴承比压;
(5)提高进油温度,将粘度较高的油换成粘度较低的油;
(6)必要时将轴承改为稳定性好的轴承。
b、转子碰磨
(1)检查轴系平衡、对中状况是否良好;
(2)检查和调整动静间隙;
(3)检查轴系的稳定性是否良好;
(4)启停机过程中应检查大轴晃动度、汽缸上下温差、蒸汽参数是否合格;
(5)严禁机组在振动超限时运行或硬闯临界转速,严禁在临界转速附近滞留。
c、油膜震荡
(1)检查转子的对中状况是否良好;
(2)检查轴承的结构参数是否符合要求;
(3)检查机组动静间隙是否均匀;
(4)减小轴承宽度,抬高轴承标高以提高轴承比压;
(5)提高进油温度,将粘度较高的油换成粘度较低的油;
(6)必要时将轴承改为稳定性好的轴承。
d、气流震荡
(1)检查和调整汽封间隙;
(2)检查和调整轴承标高;
(3)减负荷运行;
(4)必要时改变汽门开启次序,更换轴承等。
e、大轴弯曲
(1)当弯曲值较小时,可进行现场动平衡;
(2)当弯曲值较大时,必须进行直轴处理。
f、叶片脱落
(1)更换叶片并进行动平衡。
g、转子热弯曲
(1)检查汽缸上下温差等,防止发生转子碰摩;
(2)适当延长盘车和暖机时间;
(3)对于存在较大热不平衡的新机组,运行一段时间后需进行动平衡。
h、轴承故障
(1)检查润滑油质量、油压、流量等是否达到要求;
(2)重新浇铸轴承合金或更换损坏的轴瓦。
i、松动
(1)检查联接件紧力是否不均匀或已松开;
(2)检查基础有无裂纹,强度是否合格。
j、基础振动
(1)检查基础是否发生松动,对发生较大振动的部位进行加固;
(2)对转子进行动平衡;
(3)检查设计是否合理,安装是否达到要求。
k、汽轮机进水
(1)改进疏水系统;
(2)增加温度测点,加强汽缸温差监测。
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