A1.2   吹洗工作应参照相关标准和规定，如《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047－95。

A2      吹冼的范围、系统方法

A2.1   范围

A2.2   系统

a.      阻力小于0.1MPa；

b.      强度满足蒸汽参数；

c.      收集杂物性能好。

A2.3   吹洗方法

A2.3.1    所有管道吹洗的介质为蒸汽，采用锅炉点火自生蒸汽，整个吹洗过程初期燃油，后期可适当投用二套制粉系统；

A2.3.2    在吹洗期间，应维持分离器水位在正常范围内，以上出现过低水位安全。

A2.3.3    在系统稳压吹洗前，应对吹洗的临时系统的严密性，支撑和膨胀等方面进行一次全面检查。第一次点火时，应将临冲门及其旁路门全开，锅炉点火，按照态启动的升温升压曲线逐步升温升压，直至达到参数，开始稳压吹洗30分钟，并进行全面检查（首次吹管装设靶板）

A2.3.4    一、二次蒸汽系统建议采用串联稳压盜洗，当蒸汽吹管参数接近吹管参数时（过器出口压力为4.1～5.5 MPa）逐渐开启临冲门，并增加燃料量和给水量，以保持参数稳定，当临冲门全开后，调整燃料量和给水量，使锅炉过热器出口参数达到吹管要求时，连续吹洗 20～30分钟，一次吹洗即告结束，熄火，临冲门关闭。（注：临冲门关闭后，过热器出口压力不得大于3.8 MPa）。根据储水量情况锅炉可不熄火，保持35%的给水量和一层油枪运行，待锅炉经适当冷却（约4小时）后，再增加燃料量和给水量，至接近吹管参数 时，（过热器出口压力为3.8 MPa）逐渐开启㿆冲门，进行下次吹管，直至靶板合格。（注：吹管第1、6、9、12、15次间装设靶板，以后每次吹洗都装设靶板至合格。

A2.3.5    最后靶板验证由相关部门确定签证。

A3      吹洗的顺序和控制参数

A4.1   在所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力；

A4.2   吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。

A4.3   在被冲洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；

A4.4   锅炉本体吹洗系统中，汽机高压主汽门出口和中压主汽门出口，名安装2套靶板装置，共四套；靶板材质可用铝板制成；

A4.5   吹管合格对靶板反映的质量要求：

吹管系数K＝

a.      吹洗时如能保持流量、温度不变，而出口压力适当降低有利于吹管系统K值提高；

b.      给水泵如有裕量，可适当提高蒸汽流量及一次汽出口温度，有利于吹管系统K值提高；

c.      建议吹管系统K值为1.1～2.2；

d.      吹洗时的控制参数可通过预先诸或吹洗时实际测量决定。

A5      吹管应具备的条件

A5.1   化学清洗工作已结束，系统已恢复；

A5.2   过热器一、二级减温器管道，再热器事故减水管道等可投入使用；

A5.3   吹管用临时管道等设施已安装完毕；

A5.4   锅炉各辅机经试转合格，可投入使用；燃油系统、雾化蒸汽等系统可投入使用；启动系统可投入使用；制粉系统经调试合格可投入使用；省煤器灰斗、炉底渣斗可投入使用。