1 可燃气体爆燃
    为防止炉膛内正压物料泄漏,CFB锅炉采用膜式水冷壁结构,炉膛封闭严密。正常燃烧过程中, 床上热物料的可燃成份约占3%～5%。在一些应急情况下,CFB锅炉可进入临时压火状态,压火时间甚至能达到24h。压火时整个锅炉处于封闭状态,床体物 料温度保持在900℃左右,炉内为缺氧氛围，此时物料中的大量碳会缺氧氧化生成CO；当压火时间过长床温下降时,要在床体上添加高挥发份的烟煤维持床温, 高温下烟煤的挥发分析出,增加了炉膛中可燃气体的浓度。因此长时间的压火,使得在烟道、风室、风道内聚集了较高浓度的可燃气体。锅炉热态启动时,引风机的 启动能排除炉膛和烟道内的部分可燃气体,但是由于床料的阻隔,风室及风道内的气体被引风机抽出的极少,当一次风机启动时, 如果风道、风室内还保持有较高浓度的可燃气体，就会推动风室及风道内的可燃气体流向床体，如果可燃气体和一次风中形成的混合气体达到爆炸浓度,遇到 900℃的高温物料时就会引发爆燃。

2 残存点火油引起的爆燃。
    采用床下点火的CFB锅炉,,点火不成功时会有一部分点火油沉积在风室内，如果点火吹扫时间不够或残油处理不当,再次点燃时,就可能造成油气爆燃。
3 尾部积灰可燃物引起爆燃
    锅炉运行过程中,尾部烟道会产生大量积灰,尤其是在水平烟道部位更为严重。CFB锅炉的积灰含碳量较高，某些调整不好的锅炉甚至高达20%以上,在由可燃气体引燃的情况下,积灰中的碳粉能够产生爆燃。
4. 入炉煤水分过大引起爆燃
    正常运行的CFB锅炉，在入炉煤水分突然剧增的状态下，炉膛中部的锥形缺氧区会形成较高浓度的水煤气，当这部分水煤气处于爆炸浓度范围内时，会形成爆燃，这在135MWe和更小容量的锅炉上都曾出现过。