210．有机热载体炉在点火前必须进行内外部检查，把炉内残存水放尽吹干，锅炉与集箱内无杂物，人孔、手孔等所有门孔都密闭，使用密封填料符合热载体炉介质要求，同时还应检查安全附件、保护装置和燃烧通风设备。
211．有机热载体炉所使用热载体介质必须每年化验一次，测定基外观质量、闪点、粘度、酸值、残碳、和水份。
212．在点火升温之前必须进行冷油循环，循环时间一般为6-8小时，并在循环中经常打开放气阀门排放残存空气，检查油泵是否运行平稳及轴承密封情况，循环结束后要拆卸清洗过滤器，彻底清扫。
213．热载体炉点火升温是运行操作中较危险阶段，其升温过程要遵循“一慢二停”原则，一慢即升温要慢，二停即在95-110℃和210-230℃两个温度段要停止升温，让温度维持一段时间，在整个点火升温过程中，应严格按照升温曲线进行。在热载体炉油温到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次检查，并对所有的螺栓连接部位进行一次紧固，消除因热膨胀所引起的泄漏。
214．冷炉点火必须先开循环泵再点火，在升温过程中必须打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。
215．有机热载体的出口温度应低于热载体制造厂提供的最高使用温度20-40℃，否则会加速热载体分解氧化，缩短使用寿命，且会引起沉积焦垢，降低热效率。
216．不能盲目采用提高出口温度的办法来增加供热量。
217．司炉人员在操作中必须穿戴好防护用品，开关阀门时要轻、缓、头部不要正对阀盘防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而烫伤。
218．热载体在运行中有自然损耗，要注意及时补充，保证高位膨胀槽中安全液位，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水冷介质。
219．液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电，循环泵停运时，要及时采取措施，避免锅内因流不动而超温，没有自备电源，应打开高位槽的停电降温管线，进行炉体降温。
220．锅炉房内应有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，保持完好状态。
221．有机热载体液相炉的暂时停炉应注意以下方面：
221．1．循环泵在停炉时仍需继续工作，油路循环，用热设备不开时，打开旁路，当出口温度降至100℃以下时，关停循环泵。
221．2．用热设备重新启用时，液相热载体先开循环泵，使油先流动起来，再点火恢复燃烧，如油温已降至100℃以下重新运行时，不能快速恢复点火燃烧。要按点火的要求控制升温速度，以免局部高温。
222．有机热载体炉紧急停炉条件：
222．1．液相炉热载体炉出口温度超过允许值，超温警报动作而温度仍继续升高时。
222．2．压力表、温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施，仍不能恢复正常时。
222．3．有机热载体炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。
222．4．液相炉循环泵全部损坏不能运转时。
222．5．管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热载体大量泄漏。
222．6．邻近处发生火灾或其它事故，直接威胁到有机热载体炉安全运行时。
223．紧急停炉的操作步骤：
223．1．停止供应燃料。
223．2．关闭循环泵。
223．3．打开放油阀门，将系统内部热载体全部放入低位槽，然后切断载体炉与其它设备联系，关闭进出口阀门。
223．4．打开炉门看火门烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。
224．在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。紧急停炉时，不得用水水冲洗炉膛。
225．司炉人员在值班时，除作好燃烧调节，保证供热外，还应定时进行巡回检查并作好记录。
226．正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位，不同品种导热油一般不得混用，贮油槽的放空接口应引至安全区，锅炉房内配备一定数量并适用的消防器材。