锅炉设备在供热市场中占有很重要的地位，是典型的耗能大户，也是空气污染最主要的污染源之一。其消耗的一次能源占我国一次能源消耗总量的70%以上，再加上我国锅炉制造技术、能源消费监管相对滞后，燃煤锅炉实际能效平均比发达国家平均能效低10～15%；各类工业窑炉废热、废气利用正处于发展阶段，节能空间很大。

    近期浙江省质量技术监督局在杭州召开了一次针对锅炉制造企业会议。

    会议中明确提出，质监部门将推动省市锅炉企业对用能耗超标锅炉进行淘汰和改造，积极推动能效指标不达标的锅炉节能改造工作。

    《特种设备安全监察条例》将于2009年5月1日起正式施行，新条例中增加了设备节能管理，制订了事故分级调查的制度，并明确对事故责任单位最高将处于200万元的罚款。

    《特种设备安全监察条例》是第一部关于我国特种设备安全监督管理的专门法规。这部条例规定了特种设备设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测全过程安全监察的基本制度。

    随着我国经济社会的发展，各类特种设备数量急速增长，节能管理和安全管理问题逐渐被提升为最切实的市场战略。据《中华人民共和国节约能源法》第十六条的规定，新条例在特种设备设计、制造、使用、检验检测等环节，增加了有关特种设备节能管理的规定。

    锅炉设备2008年发展数据分析

    2008年，我国锅炉及原动机制造业的行业规模继续扩大，但是增长速度总体有所下降。

    2008年1～12月数据统计数据分析表：

  额度 对比度
销售收入 2107.57 亿元 增长16.27%
成本费用总额 1956.58亿元 增加297.11亿元
利润总额 128.01 亿元 减少6.24 亿元
企业亏损额 19.59 亿元 增长 289.50%
工业总产值 2294.45 亿元 增长 18.03%
工业销售产值 2221.72 亿元 增长 16.94%
产销率 96.83% 减少0.89 百分点


    2008年1～12月，我国工业锅炉、内燃机、电站锅炉的产量分别为222781.50蒸发量吨、54977.10万千瓦、416227.40蒸发量吨，同比增长分别为7.60%、-1.10%、12.19%。

    由于我国装备制造业、交通运输业和电力等行业发展速度较快，这些行业的发展对锅炉产品的需求较大，因此不同程度的促进了我国锅炉行业的发展。尽管行业增长速度处于下降趋势，但是成长能力各项指标基本上保持在20%左右，因而行业发展速度相对较快。

    2008年，受国内外宏观经济影响，我国锅炉企业盈利能力、偿债能力和经营能力有所下降。由于国民经济发展速度较快，增加了对行业产品的需求，使锅炉企业数量增加较快，行业规模不断扩大。

    我国锅炉企业数量众多，但行业集中度比较低。因此规范市场将成为一项任重道远的发展之道，对能耗严重超标又无改造价值的锅炉实施强制淘汰制度，为安全节能型锅炉营造市场空间，加速了不规范中小企业被市场淘汰的速度。

    锅炉产品的雏形及未来发展趋势

   18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。

    二十世纪50年代以来，人们努力发展灰渣综合利用，化害为利。如用灰渣制造水泥、砖和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又从粉煤灰中提取空心微珠，作为耐火保温等材料。

    锅炉未来的发展将进一步提高锅炉和电站热效率；降低锅炉和电站的单位功率的设备造价；提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平；发展更多锅炉品种以适应不同的燃料；提高锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性；减少对环境的污染，节能减排将是锅炉最大的发展亮点。采暖行业参与节能，锅炉设备的良性发展必将是最受瞩目的点，行业标准的不断规范，市场的条件反射，锅炉企业的生存之道，都无形中推动着整个行业不断前行。我们的目标是超越现有的发展束缚，为节能减排贡献锅炉行业一份力量。