论文摘要：液压测试过程中简化测试系统，经常会遇到同一油路上同时需要检测高压和低压，如液压缸最低起动压力和耐压试验。满足测试精度要求，高、低压测试又不能同时使用同一个量程压力表，这就要求测试高压时将低压测试装置关闭，以保护低压装置不被损坏，而实际工作中，经常发生忘记关闭低压装置而发生事故情况。彻底解决这个问题，作者设计制造了一种能自动进行压力切换自动压力切换阀。该装置使用，有效避免了低压装置损坏，同时能够满足高、低压测试需要。这种自动压力切换阀还可用于负载变化较大单泵系统中，组成负载传感系统、起到节能作用。
1　结构及工作原理
自动压力切换阀主要由调整螺塞、调整弹簧、控制阀芯和阀体组成，结构见图1。

1.调整螺塞　2.O形圈　3.弹簧　4.控制阀芯　5.阀体
图1　自动压力切换阀结构图
将低压测试仪表接于阀P1口，高压仪表接于P2口，压力油源接于P口。
当切换阀工作时，控制阀芯4同时受到由压力油进入阀腔作用于A1面液压力F1、作用于A2面和A3面液压力F2和F3，以及由弹簧压缩所产生弹簧力Ft，如图2所示。

图2　控制阀芯受力分析图
当切换阀结构尺寸确定后，F1、F2和F3都只与液压油工作压力p成正比，可以把这3个力简化成1个力Fy。
Fy＝C.p
式中　C——常数
弹簧力：
　　Ft＝K.Δx
式中　K——弹簧刚度力平衡方程可以写成：
Fy－Ft＝0
，可以建立起一个压力p和弹簧变形量Δx关系式：
Δx＝A.p
式中　A——只与自动压力切换阀结构尺寸和弹簧刚度有关常量
由此式可以看出，控制阀芯位移量Δx与进入阀腔油液工作压力p成正比例关系，也就是说，当系统压力达到一定程度(由调整弹簧设定切换压力)时，Δx也达到足够大，控制阀芯移动以实现遮盖P1口，切断由P1向外供给油液，实现对低压压力表保护。其控制阀芯最大位移可以限位，同时控制阀芯和P1口关系为正遮盖，止控制阀芯位移超量。
2　其他应用
该自动压力切换阀还可以用于一些工程机械单泵供油、负载压力变化范围较大场合，组成一个简易负载传感系统，以实现节能作用，见图3。

图3　自动压力切换阀应用——简易负载传感系统
（1）　C端接负载，A、B端封闭，可以组成一个单泵供油，高低压同时工作系统。当负载压力较低时，系统压力由接P1口低压溢流阀设定，需要较小驱动功率。当负载压力升高到自动压力切换阀设定压力时，切换阀自动切断低压溢流阀，则改用接于P2口高压溢流阀来设定，以实现高、低压力自动设定，实现节能。
（2）　C端封闭，A、B端分别接负载，可以组成一个单泵供油、高、低压不同时工作简易负载传感系统，工作原理同上。