喷射泵是被广泛应用于输送，压缩混合气体和蒸汽、液体和固体设备，气体或液体常被作为动力介质。喷射泵用于产生真空是另一个非常重要应用。 
　　喷射泵主要原理是动力喷嘴以高速喷射出液体或气体带动和加速周围液体、气体或固体。这一运动导致驱动和被带动物质混合。喷射速度扩散处减小而压力则增大。不同于传统泵，喷射泵工作时没有运动部件。 
　　喷射泵可由各种各样材料制成，例如铸铁、钢、不锈钢、哈氏合金、钛、搪瓷、玻璃、塑料和石墨，并可制成各种尺寸。抽吸量从1～2000000m3/h，抽吸压力至10-2mbar时，尺寸可从几厘米到30多米。 
　　喷射泵多样性，其已被广泛应用于各个领域，例如，化学反应器、排气系统、水处理设备、混合槽、储存槽、废水处理设备、加热系统、加热供气系统、电厂、游泳池、鲑厂供水等。以及不同工业领域中真空形成。 
　　用水蒸汽作为动力介质喷射泵形成真空是一个重要应用领域。其输送高速喷射相当于声速几倍，喷射泵也能够轻而易举真空中处理大容量物质。 
　　单级喷射泵只能克服极其有限压缩比，当抽吸压力低时，几个喷射泵必须串联安装。多级水蒸汽喷射真空泵抽吸压力可以达到低至0.01mbar。冷凝大部分动力水蒸汽并使下一级抽吸量减少到最小，一般两个喷射泵中间安置一个冷凝器。应用场合，采用直接接触冷凝器或表面冷凝器。 
　　喷射泵中主要以水蒸汽作为动力介质。绝大部分工业中，水蒸汽作为基本能量被大量生产，非常容易获。动力水蒸汽冷凝过程中，或多或少会产生废水。量很小，把废水排放费用考虑进去，水蒸汽喷射泵仍是最经济真空泵，但对真空喷射泵来说总是有一定负面影响。 
　　作为一种选择，产品蒸汽被愈来愈多应用于喷射泵操作。例如，溶剂蒸汽、氯苯、甲苯、丁二醇、乙烯、乙二醇、呋喃。 
　　这种情况下，动力蒸汽冷凝后再次蒸发被利用作为动力介质。有机蒸汽蒸发温度低，大多数情况下，这种操作方式比采用水蒸汽运行更有利于节省能源。 
　　采用产品蒸汽作为动力介质喷射泵另一重要操作范围是工艺物料中不允许混入水。获最佳效率，采用产品蒸汽作为动力介质喷射泵仍需详细研究。 
　　就结构和功能而言，这种喷射泵同采用水蒸汽作为动力介质真空喷射泵并无大差别，有着相同优点：结构简单；操作安全可靠，无需保养；使用寿命长，耐磨损；适当选材可具耐腐蚀性；所有材料均可制造。另外，冷凝液循环使用，无排放污染。 
　　喷射真空泵应用于各种工业领域，如下是几个重要应用领域。 
　　化工方面GEA喷射泵公司已经开发了组合泵，并已普遍应用。这种泵显著特点是外形紧凑及双设计构造。两个平行泵既能相互独立交替操作，也能同时操作，就可能不停车情况下进行维修。 
　　化学工业中，不锈钢不能满足耐腐要求，可使用陶瓷/石墨真空喷射泵来脱除腐蚀性气体和水蒸汽。喷射泵用陶瓷制成，表面冷凝器由石墨制成。表面冷凝器由一紧凑冷凝器组合而成。这种结构有着尺寸小，所需空间少及现场组装简单优点。 
　　炼油厂，水蒸汽真空喷射泵同液环泵组合用于炼油厂减压精馏塔系统。这两种泵组合保持很低蒸汽、水和电消耗。能输送所产生大量气体(104～106m3/h范围内)，GEA喷射泵公司水蒸汽真空喷射泵对此用途是非常合适。同时，运行安全可靠，并不易发生故障。 
　　同样，涉及大体积流情况是炼钢脱气真空产生中。生产一定品质钢，一些生钢处理过程需真空下进行。这种真空泵必须有两个作用。一是迅速抽空操作容器，以达到所需压力。这意味着真空喷射泵初始揣吸量必须很大(几千kg/h)。二是保持低压同时脱除大量惰性气体(大约相当于0.6mbar下，几百kg/h)。 
　　另外，真空喷射泵还可食用油脱臭、化学合成物聚合物生产、海水脱盐、油脱水、食品、饮料和烟草调理、纺纱浴抽吸及其它许多应用领域。