0 前言

炉膛结渣对锅炉的安全、经济运行及可靠性有很大的影响。炉膛结渣使水冷壁的传热热阻增加，水冷壁吸热量不足，锅炉出力降低；同时，由于炉内换热减弱，炉膛出口烟温升高，导致主蒸汽温度和再热汽温度升高，减温水量剧增，严重时迫于超温要降低负荷运行；燃烧器结渣时，炉内空气动力场受到影响，燃烧损失增大，甚至烧毁燃烧器；大焦块掉落会冲灭煤粉火炬，引起MFT动作；严重的结渣甚至会阻塞灰斗，被迫停炉打焦。

1 事件经过及原因

某厂1025T/H亚临界煤粉炉，燃烧方式为直流燃烧器四角切圆燃烧，中速磨正压直吹式制粉系统。该炉正常运行过程中，炉膛结渣十分严重，水冷壁、冷灰斗大面积结渣，由于结渣，锅炉主蒸汽温度和再热蒸汽汽温升高，导致一、二级减温水量急剧增加，锅炉被迫降负荷运行；同时，由于冷灰斗的严重结渣，造成灰斗部分阻塞，锅炉不能正常出灰。燃烧器周围的严重结渣，导致调节困难，多次烧坏喷嘴。经过不断的实践和探索，找出了结渣的原因及解决的办法。

主要原因如下：①一次风速偏低。由于运行人员缺乏经验，在一次风压投自动控制方式下，均按负荷/一次风压对应曲线进行调节。②一次风管风量分配不均，造成炉膛火焰偏斜。③锅炉运行时负压太高，漏风严重，运行人员还往往以氧量进行调节炉内空气量，使主燃烧区严重缺风，还原性加强。④运行中燃烧器向下摆动过低，致使煤粉气流直接冲刷冷灰斗。⑤煤质。该厂设计煤种灰软化温度ST为1535℃，属弱结渣性煤，但由于近几年厂网分开，电煤市场供应较紧张，很难完全使用设计煤种的煤，煤炭来源较杂，使得入炉煤软化温度ST降低，加快了锅炉结渣的速度。

2 处理措施

燃烧调整采取的主要措施：

①提高一次风压及降低磨煤机出口温度。按给定的负荷/一次风压对应曲线进行一次风的调整，实际运行中发现此风压过低，通过提高一次风压，开大燃料风挡板等措施提高气流刚性，推迟着火点位置，有效地防止了火焰贴墙和煤粉离析。由于该厂设计煤种挥发份为37.1％，挥发份高，较易着火，为防止烧坏一次风喷嘴，适当降低磨煤机出口温度至72℃，当然，此温度随着煤质的不同还可进行不同的调节，具体应视煤的挥发份而定，高挥发份煤磨煤机的出口温度可调节低些，低挥发份煤磨煤机的出口温度可调节高些。

②加大炉内空气量。为防止锅炉冒正压威胁现场人员及影响锅炉本体卫生状况，该厂规定负压设定值为－150Pa，并进行相应的负压考核。因此，每个值在当班时都保持较高的负压运行，造成炉膛出口处至氧化锆安装处漏风严重；由于氧化锆安装在省煤器处，虽然运行过程中氧量保持在3.5～4.5%左右，但是主燃烧区缺风严重，炉内呈还原性气氛，结渣性增强。通过在原有氧量基础上适当提高0.5％，较大程度地阻止了炉膛结渣。

③控制燃烧器的热负荷。保持每台磨煤机在最佳负荷下运行，严禁超负荷。分散投运燃烧器，由于燃烧不集中，传热分散，降低了炉膛温度，结渣减缓；这也保证了一定的煤粉细度，使煤粉中的粗颗粒不易从气流中分离出来与水冷壁冲撞，到达水冷壁以前已经冷却固化，缩短了煤粉颗粒燃尽的时间，在水冷壁贴壁处不产生还原性气氛，以至于灰熔点降低。

④辅助风的调整。当炉内整体气流偏转过大、刷墙、结渣较严重时，采用缩腰型配风加以改善。

⑤加强吹灰操作。由于水冷壁进行吹灰工作时，对锅炉燃烧有一定的扰动，同时由于可能造成锅炉整体汽温的下降，有的值并未认真执行此项工作，通过加强管理及考核制度，水冷壁保证了每个班吹灰一次，过热器、再热器每天吹灰一次，保证受热面的清洁。

通过上述的调整后，该厂主蒸汽温度在正常减温水量下回到设计值，再热汽温也随之降低，燃烧器摆角摆回水平位置，冷灰斗的结渣状况减轻，锅炉整体的结渣问题基本解决。