一项纤维液膜脱硫新技术在茂名石化开发成功，使液化气中硫含量较高的问题得到彻底解决，从而使液化气质量达到了国家新标准的技术要求，同时还具有较好的经济效益。

茂名石化焦化装置脱硫系统一直采用传统的胺洗工艺对焦化液化气进行净化处理。由于设备处理能力小、负荷大，造成气、胺液两相接触不均匀，胺洗脱硫效果差，只能脱除液化气硫分中的无机硫，对液化气硫分中的有机硫无法脱除，不能充分保证民用液化气质量，并影响到装置的长周期运行。为解决这一难题，在参考国内同类装置使用脱硫技术基础上，近日他们采用纤维液膜脱硫新技术对焦化液化气进行净化处理。

该套国产液化气纤维液膜脱硫系统采用一种全新的、更加有效的传质方法，克服了传统胺洗方法的缺陷，与传统胺洗工艺的最大区别在于在较小的反应空间能提供极大的反应接触面积。该系统处理液化气能力为每小时15吨。从焦化装置产出的液化气经过这套纤维液膜脱硫系统后，脱硫率达到95％以上，出厂液化气的总硫含量由原来的每立方米5000毫克降低到目前的每立方米200毫克以下，这一数据远远低于国家新标准规定的要求。