［关键词］：［摘要］：从人类最早发明的雕版印刷以来，到毕昇发明活字印刷术，再到德国柯尼西鲍尔发明金属活字凸版印刷机，经历了几百年的改进才达到当代印刷机的先进水平。30年代初，单张纸凸版印刷机已经成为印刷业的主力军，由于印刷过程是不连续的，印刷速度的提高受到设备结构的限制，速度提高受到制约，于是一种连续印刷的印刷机出现，使印刷速度大幅度提高。单张纸印刷机的动力源是一种机械式的无机变速机构，多数设备采用滑差电机，卷筒纸印刷机的动力源功率强大，无级调速需要采用新的动力源，于是产生了直流电机和可控硅调速。这种设备在实现印刷过程自动化以后，又陆续解决了纸张控制、折页、传纸、收纸、套准、上版、清洗等作业的自动化。但是，卷筒纸印刷机仍是靠一个或两个并列的动力源，通过一个长轴驱动整个设备的各种运动和功能的实现。这是印刷机械传统的“有轴驱动”，也是最基本的传动原理。
随着当代数控技术的发展与应用，取消这根长轴的条件已经完全成熟，这就是每个印刷（或功能）机组都有一个或几个伺服电机驱动，同样可以达到印刷的要求，印刷机械行业常说的“无轴技术”、“无轴驱动”、“电子轴传动”或“独立驱动”就是这个概念。

无轴技术，无轴驱动技术

无轴印刷技术早在报刊、商业表格及包装印刷业中已流行多年，对于提高印刷的灵活性及质量颇有作用。现在有进一步发展趋势。它传机由的适应性提高，必备时间缩短，而且消除传统机械传动与齿轮链等的局限性与缺陷，使印刷质量改进。在无轴印刷机上，每一机组分别由高性能的交流词服电机驱动，而所有的印刷动作又统一由一个主电动控制由实行同步控制。没有机械传动轴，就不会有扭力与齿轮反冲的影响。

98年9月高宝公司为美国加州世界彩印厂安装了48台Compacta618无轴商用印刷机，全部采用Indramat的AC词服驱动及控制系统与技术。Indramat采用国际数字驱动标准接口Seicos（即oeialneat.timecommunicationsyotem系列性实用通讯系统的缩称），通过务噪音声干扰的光缆使每一驱动同步。还有合适的辅导设备把终端用户锁入一个单一的控制源。而另一方面由是开放性结构，这就使培训、产品支持及全厂生产管理简易化。同时，由于开放式平台，便能够协调好几台不同制造商生产的印刷机的控制，甚至印后设备的自动化。

无轴驱动技术提高印机的灵活性、适应性，因为印机的每一部分或每一组可以单独进行控制。以往，在印刷机组与报纸台之间（这是指多纸张轮转印刷机而言，详注）要么是一对一，要么是全集中到一个报纸台去；而现在，可以任意组合到任何一个报纸台。另一种灵活性体现在印刷机组的选择变化，同时还有其他加工单元联线。调机辅助时间的缩减是因为可以分别单独调试折页部分、冷却部分或各别机组；而换版子、汰柏皮布及折页设定却又可以同时进行，比依次进行节省了时间，提高生产效率。各机组之间及转力馄之间的同步改进在变速时以来很大好处，因为以往由于齿轮反冲及转动轴扭力所以来的反种失误或缺陷都被消除。所以很多新式印刷机均采用电子控制系统来监察并校正印刷中的不稳定不一致因素，无轴传动技术在商业印刷机中的应用就为此创造了有利条件，也是其日益获得推广应用的道理。

电子传动轴

电子轴传动也常称为独立传动、无机械传动、无轴传动或分步传动等。电子轴传动凹印机是凹印领域在过去近30年时内最引人注目的技术进展之一。

电子轴传动技术应用单独的伺服电机驱动替代了原有的机械长轴传动，通过程序（软件）形成了内部虚拟的电子轴，各电子轴之间通过高速的现场总线进行数据传输，各个版辊随虚拟的电子轴运转，保证版辊相位严格同步。电子轴传动技术与各类印刷方式的结合将带来印刷业巨大变革，也是对付目前日益增长的短版活的最佳解决方案。

除了少用或不用印版滚筒及其相关设备以充分减低成本外，电子轴印刷机可以最大限度的提高灵活性。滚筒的无限可变性使像Cello-Pack的软包装加工商通过采用凹版印刷取得优质的印刷效果，从而在市场上更有竞争力。

与普通机械轴传动相比，电子轴传动的优点是显而易见的。它有高精度高速的套色功能，电机每转动一圈有好几百万脉冲可以藉此作非常精密的定位、比例及速度的控制，配上智能型驱动器及高速微处理器，对套准精度的控制可大幅度提高。另外，快速预套准功能也十分优越，采用齿轮及轴杆传动系统时所不可避免的扭力不稳定性及齿轮的滞后性，都会导致套准有所飘移，尤其是在加速或减速时更甚。在使用过程中又难免发生机械磨损，误差就会加大。齿轮又是印刷中出现条纹(或称杠子)故障的主要根源。

另外，印刷机上滚筒的转动不再受齿轮节距的限制，印刷品的重复长度就没有固定的局限，而可以随意加以调节。机器控制实现高度自动化，除了可省去大功率的驱动电机，降低电力消耗外，同时还取消了一系列机械传动机构。