20世纪80年代前，我国的低压断路器产品不仅技术指标低，而且产品质量差，80年代后，通过采用引进技术、散件组装、合资合作等方式，使低压断路器的生产技术水平有了很大的提高。目前国内有近50家工厂可以生产万能式空气断路器，近百家企业可以生产塑料外壳或空气断路器。以上海电器科学研究所为主体研制的DW45系列断路器、北京北开电气股份有限公司生产的DW914断路器。在性能指标上都达到了国际90年代水平。目前国内能够制造智能脱扣器的厂家有近10家，但智能化水平与国外相比还有较大的差距。

　　目前行业中存在的主要问题是：生产厂家过多，低价竞争直接影响着产品质量和行业发展；技术人才外流严重，开发能力下降；缺乏足够的资金开展新工艺、新材料、新设备的研究，使企业发展缺少后劲；科研单位企业化。科研资金不足，直接影响了产品更新换代的速度等。

　　为促进产品发展，国外的经验值得借鉴：

　　1．把产品的可靠性放在首位。在欧洲同行企业强调小型化的时候，美国生产厂家特别注重的是产品可靠性，如依顿公司MW1产品中坚持合理体积，使产品既具有较高的性能指标，又可做到不降容使用，可以满容量长期使用而不会过热，从而实现安全运行。为此，产品的可靠性应是断路器研制、生产所遵循的重要原则。

　　2．不片面追求高指标。由于断路器运行的多样性，没有必要使断路器都具有很高的指标，合理的指标是根据实际需求。可以将断路器的绝缘要求和防护要求适当降低，从而降低生产成本，提高产品竞争力。如施耐德公司为了与国内企业生产的断路器竞争，去年推出了MW系列断路器。该断路器的分断指标降至42kA(该值可以满足大部分市场的应用)，脱扣器功能只有过载、短路和电流表等简易功能，市场售价与国内产品相近，很受用户欢迎。从使用需要出发，设计研发产品应是国内企业遵循的第二原则。

　　3．不断推出新技术。近几年国外断路器在触头结构上出现了双断口的型式，如施耐德公司的NS型断路器，寺崎公司的AR型断路器。采用的都是气吹灭弧新分断技术及应用PTC限流元件等新技术，这将对断路器的发展产生很大的影响。国内企业要紧跟国外先进技术，尽快缩小与国外产品的差距。

　　4．注重模块化设计。很多国外企业注重模块化设计，使产品的装配、维修十分方便，也使生产周期缩短，生产成本下降。

　　5．外观设计不容忽视。国外产品都比较注意产品的造型。这值得国内企业效仿。

　　6．对行业进行有计划的整合。目前国内断路器生产厂家过多，不利于形成规模效益，不利于产品质量提高，不利于产品更新换代，不利于把资金使在刀刃上，因此，有必要采取措施，有计划有步骤地进行行业整合，使断路器重点生产企业最多不超过10家。

　　7．提高工艺水平。目前国产断路器与国外产品的差距主要表现在工艺水平上，装配工装和检测手段的先进与否，直接影响到产品质量，国内企业在这方面应当下大功夫。