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谈谈真空开关与操动机构的配合问题

北极星电力网技术频道    作者:佚名   2008/5/30 17:21:15   

 关键词:  真空 开关

要:本文介绍了真空开关和操动机构之间配合存在的问题,从操动机构对真空开关负载特性的影响入手,找出解决问题的方法。

关键词:真空开关;操动机构;系统配合;负载特性

TalkingaboutMatchingProblemofaVacuumSwitchwithaMechanism

HUANGPei—ying,WANGQiang

(ShundeDistrictAdultSpecialSchool,FoshanCity,Guangdong528300,China)

Abstract:Thepaperpresentstheproblemsforthematchingofavacuumswitchwithacontralmechanism,staringwiththeeffectofthecontrolmechanismonthevacuumswith,findingoutmethodstosaveproblems.

Keywords:vacuumswitch;controlmechanism;systemmatching;loadcharacteristic

1引言

众所周知,真空开关具有体积小、重量轻、寿命长、无火灾危险、不污染环境、维护工作量少等一系列优点,尤其是维护工作量少备受用户青睐。因此,各单位在10kV开关设备更新换代时都优先选用真空开关,似乎有一股”真空热”在加温。然而真空开关在实际使用的过程中,仍然存在许多问题,特别是与操动机构之间的配合还不协调。因此,如何使真空开关与操动机构达到最佳配合,这个问题值得研究和探讨。

2真空开关和操动机构的配合存在的问题及原因分析

过去,真空开关没有专用的操动机构与之配合,一直使用少油开关的操动机构(如电操CD10型、弹操CT8型),这些操动机构具有体积大、功率也偏大等缺点。现在新设计的专门配合真空开关使用的操动机构(如电操CD17型、弹操CT17型)与真空开关之间的配合仍然存在诸多问题。目前,国内真空开关的生产厂家众多,各个厂家生产出的真空开关,其传动结构五花八门,操动机构的设计者很难清楚地了解各种真空开关的性能。因此,新设计出的操动机构很难满足真空开关的需要。从近年来应用的情况来看,普遍存在着机械特性参数偏低,特别是分、合闸速度慢的问题,这对真空开关性能的影响极大。常常出现这边新操动机构刚刚设计定型,那边又有用户提出要加大操动机构的输出功率。如新设计的CT17-31.5型弹操机构合闸功率为100焦耳,比CT8弹操机构的250焦耳少了1.5倍。CD17-31.5型电操机构比CD10型的铁芯直径小了1.4倍,工作电流比CD10-Ⅱ型小了1.7倍,比CD10-Ⅰ型小了1.4倍,已知合闸功率与铁芯直径和电流的平方成正比,则CT17型的合闸功率比CD10型少了3~4倍。如果31.5型真空开关配新设计的CT17、CD17操动机构,那么其合闸功率比原来使用CT8、CT1O操动机构小了许多倍,从而造成合闸速度慢。目前的情况是新设计的CT17和CD17操动机构常常是降低一级功率来使用。

为什么专门为真空开关设计的操动机构,却无法满足真空开关的需要呢?目前我国认同的真空开关负载特性受力情况如图1所示。从图中我们可以看出,许多操动机构的生产者仅从真空开关自身的负载特性来进行设计,没有全面地、系统地进行分析和研究。笔者认为:真空开关和操动机构是一个配合在一起使用的完整的系统,它们某些特性是相互联系、相互影响的,系统的负载特性应该包括真空开关、操动机构以及二者之间的传动机构三个方面。操动机构的设计不应分开来单独考虑,应当运用系统的观点进行统一考虑。图1中只考虑了真空开关的负载特性,忽略了操动机构和传动机构对其负载特性的影响。

操动机构在设计时被忽略的因素有:

1.操动机构本身的负载特性,如机构分合闸位置的回复弹簧力(自闭力)。

2.油缓冲器的压缩弹簧力。

3.在GG1A开关柜中,真空开关和操动机构的传动杆过长,导致传动惯量和传动间隙增加。

3操动机构与真空开关配合时的受力分析

真空开关存在一些问题,如因为分闸振动而导致的分闸重燃现象。现在生产的真空开关在结构上做了改进,如增加了油缓冲器,以减少分闸重燃现象。但是油缓冲器的压缩弹簧力(随压缩行程增加而增大)对真空开关的负载特性是有影响的,见图2中F6。这个力在真空开关早期的负载特性(见图1)上没有反映。

操动机构对真空开关负载特性也是有影响的。真空开关的操动机构分电操机构和弹操机构两种。真空开关最早采用电操机构,因为电操的机械特性是升力,与真空开关负载特性相吻合。但市场却偏爱弹操机构,因为弹操机构使用方便,停电时可以手动储能分合闸,机构还省了一套直流操作电源。而弹操的机械特性是减力,与真空开关的负载特性吻合差。吻合差的表现是后期合闸功率不够,致使在相同功率下弹操机构的合闸速度偏慢。

从图2中还可以看出:电操机构(如CD17型)在其主轴上有一扭簧力,迫使主轴在空载时自动复位(自闭)到分闸位置,此扭簧力随合闸过程而增大,见图2中F8。而弹操机构(如CT17型)则刚好相反,机构内有两个拉簧,空载时迫使输出轴自动复位(自闭)到合闸位置,此拉簧力随分闸过程而增大,见图2中F7。真空开关在分闸位置时必须克服这两个扭簧力,即F7,CTl7型的两个扭簧力比CT8的大很多,可合闸功率却比它小1.5倍。这些”内耗”抵消了一部分合闸输出功率,导致CT17型的实际输出功率比设计时的要小。以上两种机构的复位力在图1上都没有考虑,图1只考虑了F1~F5。

实际上真空开关在分闸位置不只是克服F2,由于真空开关加了油缓冲器,且配上操动机构一起使用,所以真空开关还必须克服F6、F7(或F8),才能将真空开关拉到分闸位置,达到额定开距。克服这些力都是由分闸拉簧的预拉力F1来做到。以弹操机构来说,这时由于增加了F6、F7,如果仍用原来真空开关的分闸拉簧,则分闸位置预拉力必须由原来的F1提高到F1″(见图2),则合闸位置的拉力提高了,所以真空开关的合闸功率也就增大。图2中阴影面积为此时增加的功率。如果更换分闸弹簧,使合闸位置时拉力保持原来相对不变(即分闸速度不变),则需要提高分闸位置的预拉力,由原来的F1提高到F1′,这时增加的合闸功率为图2中F与F′所围的面积。目前不换分闸弹簧的情况较多,可见合闸功率更大。如果真空开关配电操机构,则斜线F1′和Fl″因为没有F7作用而分别下降一些,再加上F8所组成的合成负载力曲线下的面积,就是它的合闸功率(图2中未画出电操的合成力曲线),总的来说合闸功率也加大了。如果按原来真空开关负载特性图(图1)设计的操动机构,配在现在的真空开关上,参数值肯定偏低,达不到最佳配合的要求。这就是目前真空开关分合闸速度慢的主要原因之一。

4解决问题的方法

通过上述的分析我们知道:影响真空开关与操动机构之间的最佳配合的原因是由于F6、F7、F8的存在。找到原因后,我们可以从以下几方面入手,解决好这个配合问题。

首先,设计和生产系列化的操动机构。真空开关不象少油开关那样只有一个SN10定型产品,且SN10的输出功率也固定。真空开关在结构上是多样的,要想适应真空开关多样性的要求,又要达到操动机构的标准化,便于用户选用。操动机构在设计中尽可能设计几个级别的类型,最好是一种真空开关配一种操动机构。如果目前的国情、市场、通用性、标准化等因素不允许这样做的话,每种类型的操动机构,其机械强度设计到某一阶段的最大寿命值,其余因素做成可调。各真空开关厂可根据自己开关的负载特性,选配某一型号的操动机构,以变应变,这样才能适应国内市场的要求。

其次,优化整个系统包括真空开关和操动机构的结构,提高传动效率,尽可能减少损耗。比如各厂的真空开关主轴输出转角、拐臂半径是不同的,操动机构的输出转角、拐臂半径也是有差异的,与真空开关的配合上,是增力还是减力,是放大还是缩小,对机构的合闸功率影响很大。换句话说,操动机构的设计要考虑不同真空开关的主轴输出转角、拐臂长度和传力大小;真空开关的结构设计也要考虑所配操动机构的输出转角、拐臂长度、传力等等。如果将来时机成热,还可以综合各家所长,搞几个联合设计,那时真空开关的使用性能将更加优化。

第三,研制与生产不重燃的真空灭弧室,取消油缓冲器,减少油缓冲弹簧力对真空开关的影响。

以上仅为个人的一点浅见,不妥之处还望各位专家批评指正。


来源:中国电力技术资讯
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