［关键词］：［摘要］：

纺织工业实施循环经济势在必行
纺织工业作为我国最具国际竞争力的产业，进入后配额时代后，面临诸如贸易摩擦、技术壁垒等一系列问题，实现可持续发展，走新型工业化道路势在必行，实施循环经济问题引起各方面关注。
循环经济作为一种新型的经济增长方式，已经在社会上造成很大的影响。发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会，将经济发展与环境保护有机结合，就是要实现增长方式的根本改变，缓解经济增长与资源短缺、环境污染的矛盾，促进经济和社会可持续发展。
国家已经将纺织行业列为实施循环经济的十大重点行业之一。《纺织工业“十一五”发展纲要》提出了四项有关节能、降耗和环保的约束性指标，都要通过推进循环经济来实现。按照循环经济的基本原则和基本方法，可以将纺织工业整体上看作一个工业系统，其输入是各类资源能源，系统内是纺织品的生产制造过程，输出的是产品和废弃物。资源能源领域的重点是促进综合利用；生产制造过程强调绿色制造；对产品则要提高质量和绿色化水平；对废弃物要强化污染治理和推广回收利用。

绿色制造是循环经济的重要内容
去年，福寿螺、红心蛋、多宝鱼事件频发，食品安全问题引起全国的空前关注。其实，纺织品服装也直接影响着消费者的健康。如去年广东童装安全事件、上海国际名牌服装安全性指标不合格等问题都敲起了警钟。加强纺织品服装生产过程中的安全质量监控势在必行，推行绿色制造是一项重要措施。
绿色制造是为一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造方式，其目标是在产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，保证质量和安全性，对环境的影响达到最小，资源效率最高，使企业经济效益和社会效益协调优化。
我国纺织工业从原料纤维的生产，到纺织加工，染整加工，直到最终的服装制造，形成了一条上下游紧密衔接的产业链。根据循环经济的理念，绿色制造应该贯穿始终。
化纤企业为纺织工业提供工业化原料。自身的原料石油是不可再生的资源，耗能量、耗水量都很大，其产品对下游各个行业都造成很大影响。关注的问题是提高生产的安全性和自动化水平，减少污水排放，以及绿色纤维开发、回收材料再利用等。
棉纺织行业在产业链中处于重要地位，其原料以棉花为主，纤维加工量占纺织工业的60以上。绿色制造的重点措施包括全面保证纱、布等产品的质量，减少残次品，以及彩色棉花、环保浆料的使用。
服装面料是生态化的关键。加入WTO后，绿色技术壁垒正在形成，除了对纺织品本身的生态化要求，还要求生产过程的无害化，排放物再利用等。比如，国内印染企业中普遍存在着染化料、助剂浪费严重、用水量大、产品质量不稳定、造成污染排放等问题。这一现状主要很大程度上是由于染色印花工艺基本依靠人工制订和控制，缺乏自动控制等原因造成的。所以，全面控制加工流程，减少助剂和染化料浪费，降低能源消耗和环境污染，稳定和提升产品质量，实现智能生产和清洁生产是印染绿色制造的目的。
最后，服装生产处于产业链末端，其绿色制造包括绿色材料选择、合理采购、产品设计和包装设计，直至生产、分销的全过程，这些方面以前没有得到充分重视。要真正达到系统化的绿色制造，服装企业的监控和管理需要覆盖服装产品生命周期的每一个阶段。

信息化在绿色制造中大有可为
实施循环经济，推进绿色制造是行业发展的战略目标。信息化建设必须服务于这个大目标，其作用不可替代，在绿色制造中大有作为。
从上面对绿色制造的描述可以看出，按照循环经济的观点，纺织工业的绿色制造不仅仅是节能、降耗、环保和废料的回收利用，还包括提高产品质量，提高资源利用率，实施生态工业等。在这些领域，信息化技术可以起到技术支撑和资源整合的作用，体现在直接和间接两方面：
一方面，信息化可以直接提高企业的装备自动化水平，淘汰落后工艺设备，降低能源消耗，减少生产过程的污染排放，促进资源节约和循环利用。目前纺织信息化领域的许多自动检测、自动控制应用都属于这一范畴，如化纤企业生产过程集散式控制系统；纺织车间空调能源监控系统；印染企业生产过程在线检测系统、生产过程集中监控和管理系统、自动化清洁生产平台、数码喷液印花系统等；
另一方面，还可以通过信息化，提高企业管理水平，来提高产品质量、劳动生产率和资源利用率，提升效益和效率。相关应用包括广为人知的ERP、MES，以及纺织企业生产自动监测和管理系统，服装企业生产物流管理系统和现代集成制造系统等。
以上这些节能、降耗、环境保护和生态工业相关领域的信息化技术和应用，可以简称为“绿色化技术”，必将成为纺织工业信息化“十一五”的一个重要发展趋势，吸引更大的投资，获得更快的发展。

多项绿色化技术有待突破
一些绿色化技术一直是纺织行业亟待解决的问题，对于提高纺织品质量和档次、节能降耗、治理污染至关重要，大部分能够直接为企业创造效益，在化纤、棉纺织、印染等重点行业存在广泛需求，企业具有较强的投资意向。由于涉及各个细分行业的生产制造过程，行业特征明显，能够提供相关产品和服务的单位还不多。如果能解决这些关键技术问题，达到企业要求，实现产业化，将有很大的市场提升空间。

化纤生产过程控制系统
化纤企业应用的自动控制系统以集散控制系统（DCS）为主，用于黄化过程、自动过滤、供胶、精炼压洗、烘干、原液、动力锅炉等，有数据采集、过程控制、生产管理等功能。目前需求集中在保障生产线的安全性，提高自动化水平。发展趋势是全厂DCS系统组成控制网络，并与管理信息系统连接，形成一个管控一体化的综合信息网络。

纺织车间生产监测和管理系统
纺织厂自动监测系统在生产现场对生产过程中的产量、质量等信息进行在线采集和处理，采集对象主要为织机、细纱机、落筒机等，可以实时监控底层设备的运行状态；同时，又可以为ERP提供生产现场的实时数据，提高车间管理的实时性。对于全面保证纱、布等产品的质量，减少残次品作用明显。另外，车间智能生产调度系统、动态质量监控系统等车间管理系统也在监测系统的基础上发挥不可替代的作用。

印染生产过程在线检测系统
在印染的前处理、丝光、染色、蒸化、定型的过程中，某些工艺参数（如温度，液位，丝光机和练漂联合机的双氧水浓度和碱浓度，染色机的色差，定型机的织物表面温度等）的在线检测转换和及时控制处理。这是印染行业多年来攻关的关键技术，包括检测色差、碱浓度、双氧水浓度等参数的传感器件研制等。目的是改善面料的染整质量，降低染化料消耗和用水量，达到较高的工艺稳定性。

印染生产过程集中监控和管理系统
印染厂的生产过程集中监控和管理系统用于染色机和定型机集中管理，可以实时监测染色机工作状态，包括启动、停机、参数更改、报警等；设定生成批次的参数，处理后下载到控制器；可显示和打印各种图表。还可以与其他控制系统如配料系统等连接，也可以与企业ERP联网上传数据。不仅稳定工艺过程，提高产品质量，还可以节能降耗，有利于绿色制造。

印染自动化生产平台
根据影响印染产品品质的关键参数，开发染整专家系统，制定科学的染整工艺和配方，集成为自动化生产平台，对染色生产过程中各加工工艺的关键点和关键的工艺参数进行自动化控制。如研究坯布的种类和退浆浸渍槽的溶液的液面高度、碱液、双氧水、渗透剂、抗氧化剂等因素对坯布的毛效及白度的影响；研究布料特征、布料走动速度、处理液成分、处理液中各助剂浓度之间的关系，确定最优化补偿方法，使各助剂浓度维持均匀且状态稳定等。通过建立该平台,实现节能降耗和智能生产。

数码喷液印花系统
省去了传统工艺描稿、制片、制网、雕刻等一系列工艺和设备，由计算机根据CAD系统提供的花型数据，直接控制喷射染液的设备给织物印花。能及时向客户提供小样，方便地组织小批量、甚至单件生产，花色随心所欲，又节省染化料，实现了绿色生产。目前需要突破的包括印花速度、专用染液、高速喷头等技术。

服装企业生产物流管理系统
车间物流管理系统在服装（包括针织）企业应用较多。像条形码系统近一两年加快发展的趋势明显，可以实现流程卡管理、在制品追踪管理、现场物料管理、仓库管理、出货管理、包装监督、售后服务等，并及时地向ERP提供数据，保证了基础数据采集面。由于自动测量和通信技术的快速发展，无线网络、RFID等新技术走向实用，引起服装企业的关注。企业需要的是行业适用的、可靠的、达到产业化水平的数据采集和处理技术。

服装现代集成制造系统
适用于服装的具有快速反应功能的集成制造系统，与CAD、CAPP等设计信息化系统相集成，以CAM为中心，包括自动裁剪系统、缝纫吊挂系统和整烫系统。重点解决前后工序之间实时动态接口等关键技术，进而建立集设计、制造与管理、营销网络为一体的通用系统平台。以保证服装产品在其全生命周期内符合安全、环保标准，降低原材料消耗，保护消费者的健康。

以上提及的绿色化技术，除了提高生产效率和自动化水平之外，必须着眼于节能、降耗、安全、环保的目标。因此，在评价其效果时，除了原有的经济效益和社会效益等指标之外，还必须增加生态指标和安全指标。这也是评价信息化系统的新问题。