日前，由长春工业大学承担的应用基础研究项目“金属基氧化铝陶瓷材料在火电站干除灰系统中的应用”在长春通过专家鉴定。经现场装机运行试验证明，新材料使用寿命是传统的电弧堆焊方法的2～4倍，接近了德国穆勒公司同类产品寿命，处于国内阀门行业领先水平。
　　目前，我国的火电厂引进了国外先进的干除灰系统，与之相配套的除灰阀也大量进口，但在检修更换这些进口除灰阀时，外商的报价十分昂贵；不过国内阀门厂家生产的除灰阀使用寿命只有进口产品的1/3～1/4。国外生产电站干除灰系统设备的公司在磨损部件上大量采用了涂层技术，而国内厂家对磨损件的强化仍主要为电弧堆焊的方法，生产中主要采用手工电弧堆焊或埋弧堆焊；少数企业也有采用药芯气体保护焊堆焊，对外形为曲面耐磨损表面采用电镀硬铬来提高耐磨性能；采用热喷涂技术强化磨损面方法的还只有少数厂家，而且仅仅是试生产。
　　长春工业大学科技人员采用氧化铝作为耐磨硬质相，基体选用强韧性好的镍基自熔性合金，利用高能球磨机进行金属?陶瓷粉末的制备，采用等离子喷涂工艺进行了喷涂试验研究，成功地解决了密度较小的Al2O3和密度较大的Ni60合金粉之间的混粉问题，并制取出适合喷涂用的金属/陶瓷复合粉末；研究了在Ni60合金中添加不同含量的Al2O3涂层在不同冲蚀角磨损工况下的磨损行为，确定了适合喷涂用的复合粉末的成分，成功地制备出Al2O3增强Ni基合金涂层；并提出采用Al2O3作为硬质相添加在Ni60合金粉末中，利用等离子喷涂、火焰喷焊方法制备出干除灰阀。经在江苏太仓电厂等单位进行的运行试验，表明用氧化铝作为耐磨硬质相应用于火电站除灰系统，可以显著提高耐磨性能，具有很好的工业应用前景。