1原理

Ca(OH)_２或其它脱硫剂粉末和烟气中的SO₂及全部的SO₃,HCL，HF等，在Ca(OH)₂粒子的液相表面发生反应，在烟气循环流化床内，Ca(OH)_２粉末，烟气及喷入的水分，在流化状态下，充分混合，并通过Ca(OH)_２粉末的多次再循环，使实际反应的Ca/S比远远大于表观的Ca/S比，从而实现高效脱硫。

2反应式

Ca(OH)₂ SO₂=CaSO₃ H₂O

Ca(OH)₂ SO₃=CaSO₄ H₂O

CaSO₃ 1/2O₂=CaSO₄

Ca(OH)₂ CO₂=CaCO₃ H₂O

Ca(OH)₂ 2HCl=CaCl₂ 2H₂O

Ca(OH)₂ 2HF=CaF₂ 2H₂O

3系统

Ø石灰干消化系统
Ø烟气系统
Ø吸收塔系统

Ø后除尘系统

Ø再循环系统

Ø给水系统

Ø流化、输送空气系统

Ø脱硫灰输送系统

4Wulfff干法循环流化床脱硫技术的特点

4.1占地小

Ø对于新建项目，RCFB脱硫装置的占地与原来设计的除尘器、引风机占地一样大，基本上不额外增加占地面积；

Ø对于技改项目，RCFB脱硫装置占地1200m²/套，石灰石湿法占地3000～4000m²/套（以300MW机组为例），较湿法节约占地50以上;

4.2水耗少：尤其适应北方干旱地区

Ø脱硫副产品再利用，干法比湿法节约用水40左右；

Ø脱硫副产品抛弃，干法的脱硫副产品可采用气力输送、汽车运输等；而湿法的脱硫副产品必须采用水力输送，增加耗水量。

4.3维修量少，运行可靠

ØRCFB运转设备少，易损件少（可在运行中更换），维修量小；

Ø不会发生腐蚀、结垢；

Ø运行可靠性强，整个脱硫装置的可用率高，能保证在投运第一年内，运行小时数达8000小时以上。

4.4投资省，运行费用低

ØRCFB脱硫装置的投资比湿法节省约1/3的投资；

Ø由于设备维修量小，投资省、消耗少，同时不需要单独设置运行人员（由锅炉值班人员即可完成），则其运行费用也较低。

4.5运行灵活

Ø在煤的含硫量和脱硫效率发生变化时，无需增加任何设备，仅改变脱硫剂的供给量就行了，这是湿法设备无法做到的；

Ø无需另设烟气旁路，当FGD停运时，脱硫塔可可直接作为烟气通路使用，操作简便，减少了初投资；

Ø可在很低的负荷下（30额定负荷以下）正常运行，适合我国负荷多变的要求；

Ø装置启停迅速，不需要进行清洗和吹扫即可迅速启动、关停设备。

4.6无废水排放

4.7施工周期短

5Wulfff干法循环流化床脱硫技术适用于：

Ø旧机组改造（占地面积限制）

Ø干旱地区